产(chan)品名(ming)称(cheng)：玻璃纤维(wei)隔热板(ban)

原(yuan)料由玻(bo)璃纤维材料和高耐热性的复(fu)合(he)材(cai)料组(zu)成,不含对(dui)人(ren)体(ti)有(you)害石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工业中的(de)硫(liu)化机，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机(ji)鞋机中隔热等(deng)

>注塑(su)模具的外(wai)部(bu)外表隔(ge)热处(chu)理

>橡(xiang)胶注塑模具隔热(re)

>塑料注塑模具(ju)隔热

>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料

>一(yi)般(ban)工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太阳能(neng)厂(chang)隔热

>以及(ji)其它(ta)机械设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械设备  工(gong)业自动(dong)化  硫化机  压机 高温炉(lu)等高温(wen)环境隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应(ying)用(yong)领域

隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图

隔热板产品参(can)数(shu)

玻璃(li)纤维隔热板压制

环氧树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过程(cheng)大体分成(cheng)升温、保温和降(jiang)温三(san)个(ge)阶段。压制过程可(ke)手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由(you)电脑(nao)控制(zhi)。升温阶(jie)段(duan)，主要(yao)是(shi)使(shi)热量从加热板逐步传递到层(ceng)间每块(kuai)产品(pin)，使树(shu)脂熔(rong)化(hua)、流(liu)动。同(tong)时(shi)，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进(jin)行加(jia)压。根据(ju)我多(duo)年工作经(jing)验，这个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果(guo)加压不(bu)及时将造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现“微气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反如果加压过早(zao)，将(jiang)导致(zhi)流胶过多或滑板等问题。

玻璃纤(xian)维隔热板检测(ce)方法在粘结片制造过程中，为了确保(bao)品质，必须(xu)定时地(di)对各项(xiang)技(ji)术要求(qiu)进行(xing)检(jian)测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结(jie)片边(bian)缘至少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右(you)，切取(qu)3个试(shi)样。试样尺寸(cun)为(wei)100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②逐(zhu)张称重（W1），准(zhun)确(que)至0.001g。③将试样放(fang)在(zai)524-593（的马(ma)福炉中，灼烧15min以(yi)上，或烧至(zhi)碳(tan)化物(wu)全部去(qu)除(chu)。④将试样(yang)移至干燥(zao)器中，冷却至室(shi)温。⑤逐(zhu)张称重（W2），准(zhun)确(que)至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心(xin)部位切取约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉落在金(jin)属筛里，然(ran)后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树脂粉，放在预先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒(miao)表(biao)，并用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到(dao)拉丝中断(duan)时停(ting)秒表(biao)，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片(pian)边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向(xiang)平行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠(die)合，加上离型膜(mo)，然后(hou)放在2块不锈钢(gang)板之间(jian)。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次加压，单位(wei)压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室温。⑥从(cong)试样中心部位冲(chong)切(qie)φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物含量(liang)：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张(zhang)试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与(yu)经纬向平行。②在每张(zhang)试样的一角，穿(chuan)一小(xiao)孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重(zhong)（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却(que)10min。⑦逐张称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物含量(liang)=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘(zhan)结片的贮存(cun)经外观(guan)和各(ge)项技术(shu)指标(biao)检测后，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠放，按(an)要求边进行存放管理(li)。粘结片中的环氧(yang)树脂处于(yu)半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度(du)条件(jian)下吸湿(shi)率的变化情(qing)况显(xian)示，在相对湿度大(da)的情况(kuang)下，粘结片的吸(xi)湿率(lv)明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质(zhi)量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性(xing)将明显恶化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题(ti)必须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必(bi)要的。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较(jiao)低的复合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装板和固定(ding)板之间或(huo)者(zhe)注(zhu)塑机射胶基(ji)座(zuo)和移动模板之(zhi)间，目(mu)的是减少模具的热量传(chuan)递(di)到安装(zhuang)版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型(xing)）来稳定模具型(xing)腔表面(mian)的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设(she)备使用寿命。接(jie)下来为大家介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长时间反(fan)复的高温高(gao)压的考验(yan)，持(chi)续(xu)地抵(di)抗(kang)系统内部的热应力和机械(xie)应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿(shou)命(ming)。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了(le)隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低(di)，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环(huan)境(jing)下是否(fou)不变形

大部分(fen)的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧(ren)性较好，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂(lie)开。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其寿命会随着温度的升(sheng)高而减少，因(yin)此(ci)，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺(chi)寸稳定性是选(xuan)择隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般来说，热稳(wen)定性好的材料，在承受(shou)5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室温下测得。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急剧(ju)下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差(cha)异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛(shai)选自己(ji)所(suo)需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影(ying)响，原因主(zhu)要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含(han)水率较高的材料产生(sheng)较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现(xian)象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干(gan)燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再次升温时，水分蒸发消(xiao)耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属(shu)材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形(xing)，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常(chang)温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固(gu)化或者材料氧化造成的。