产品名(ming)称(cheng)：成(cheng)型(xing)机(ji)隔热(re)板

原(yuan)料(liao)由(you)玻(bo)璃纤(xian)维(wei)材料和高耐(nai)热性(xing)的复合(he)材料组(zu)成,不含(han)对(dui)人(ren)体有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工(gong)业中(zhong)的硫(liu)化机，模压机，液压(ya)机鞋机中隔(ge)热等

>注(zhu)塑模(mo)具的(de)外部(bu)外(wai)表(biao)隔热处理(li)

>橡胶注塑(su)模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它(ta)机械(xie)设(she)备(bei)的隔热

主营(ying)：模具隔热板(ban)/IC集(ji)成电路封(feng)装模隔热板/注塑机/硫化(hua)机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋(xie)机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型

模/热流(liu)道系统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎压机/封切(qie)机/制(zhi)袋机/边封机/环氧树(shu)脂玻纤板/绝缘板/机械/机器(qi)/设备等耐高(gao)温/

耐压等(deng)隔热材料【耐高温(wen)500度(du)、银白色(se)、硅树脂(zhi)+玻璃(li)纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域(yu)

成型机隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图

成型机隔热板产(chan)品参数(shu)

成型机隔热板使(shi)用注意事(shi)项(xiang)

1、 使用螺(luo)栓(shuan)时请务必(bi)同时(shi)使用垫(dian)圈(quan)。否(fou)则可能(neng)会(hui)因过(guo)度紧(jin)固而导(dao)致(zhi)破裂(lie)。因(yin)为有些(xie)机械设备隔热板特(te)别(bie)软，需要(yao)特别注意。

2、 请务(wu)必在受水(shui)、药品影(ying)响(xiang)的环(huan)境(jing)中使用。含有水分等的机械设备隔热板可(ke)能会因温度上升(sheng)而(er)导致开裂或(huo)导致性能显著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是一些极易(yi)吸(xi)水，吸湿(shi)的隔热板，请务必充(chong)分干(gan)燥(zao)后(hou)使用。

3、 由于(yu)机械设备隔热板是(shi)层(ceng)压成型品，因此(ci)使用时，请勿(wu)在层方向(xiang)（劈(pi)开(kai)方向）施加力。

4、 在300℃以上(shang)的温度下使用耐热级(ji)及保(bao)温板时，一开始会冒(mao)烟(yan)并发(fa)生轻(qing)微臭味，并无大(da)害，但请(qing)采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措(cuo)施(shi)、脸部

不要靠(kao)近，按(an)一般烟雾进(jin)行(xing)处(chu)理。

5、 为(wei)了使用保温板产生(sheng)高的隔热效果(guo)，在产品(pin)内(nei)部设置(zhi)有空洞(dong)。另外，表面可能会出现条纹(wen)，但(dan)对机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响。

成型机隔热板加工注意事项

1、 加(jia)工时，请用吸尘器等吸取粉(fen)尘(chen)，以(yi)免粉尘分(fen)散(san)。

2、 由于隔热板较(jiao)软(ruan)，请将其牢(lao)固固(gu)定(ding)在(zai)加工台上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不(bu)含石棉等有害成分，但需(xu)要采取戴(dai)口(kou)罩、防(fang)护眼(yan)镜(jing)等常规(gui)粉尘作(zuo)业安全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此可能会导致皮肤发痒(yang)，建议操(cao)作时带(dai)上手套(tao)。

5、 进行钻(zuan)孔(kong)等开孔作业(ye)时，可能会发生破裂，因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合螺纹加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切入(ru)等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽(jin)量(liang)不要进行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境不同(tong)，隔热效果不一样(yang)，以上数据(ju)只供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售的合同的制约(yue)。