产品(pin)名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃纤维隔热(re)板

原料由(you)玻璃纤(xian)维(wei)材(cai)料和高耐(nai)热性的复合(he)材料组成,不(bu)含对(dui)人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份

>橡胶工业(ye)中(zhong)的(de)硫(liu)化机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压机鞋机中隔热等(deng)

>注(zhu)塑(su)模具的外(wai)部外表隔(ge)热处(chu)理(li)

>橡胶(jiao)注塑模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工(gong)程和电(dian)器的隔热，绝缘(yuan)

>太阳(yang)能(neng)厂隔热

>以(yi)及其它机械(xie)设备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设备  工业自动化(hua)  硫化机  压机 高温(wen)炉(lu)等高(gao)温环境隔热与节能

隔热领域(yu)的选材

隔热板应用(yong)领域

隔热板效果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板(ban)产品参数

玻璃纤维隔热板压制

环氧树(shu)脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制(zhi)过程大(da)体分(fen)成(cheng)升(sheng)温、保(bao)温和降温三(san)个阶段。压制过程可(ke)手工操(cao)作，也可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段(duan)，主要是(shi)使热量从(cong)加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到层(ceng)间每(mei)块产(chan)品，使树脂熔化、流(liu)动(dong)。同(tong)时(shi)，根据树脂的熔化和流(liu)动(dong)情况，进(jin)行(xing)加压(ya)。根据我多(duo)年(nian)工作(zuo)经(jing)验，这(zhe)个阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果加压不及(ji)时将造(zao)成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气(qi)泡”和“干花”等缺(que)陷(xian)；相反如果加(jia)压过(guo)早(zao)，将(jiang)导(dao)致(zhi)流胶过多或滑(hua)板等问(wen)题。

玻璃(li)纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘结片制造过程(cheng)中，为(wei)了确(que)保品质(zhi)，必(bi)须定(ding)时地对各(ge)项(xiang)技(ji)术要求进行检(jian)测。检(jian)测(ce)方法如下：

1）树脂含量(liang)：①粘结(jie)片边缘至(zhi)少(shao)25mm处，按宽(kuan)度(du)方向(xiang)左、中、右(you)，切(qie)取(qu)3个试(shi)样(yang)。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②逐张(zhang)称重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或烧至碳(tan)化物全(quan)部去除(chu)。④将试样移至干燥器中，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐张(zhang)称重（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘(zhan)结片中心部(bu)位(wei)切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉落在金属(shu)筛(shai)里(li)，然(ran)后过筛到(dao)一张干(gan)净的白(bai)纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树脂粉，放(fang)在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒表，并用木(mu)牙签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉丝(si)中断时停秒(miao)表(biao)，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片(pian)边缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平(ping)行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型膜(mo)，然后(hou)放在2块(kuai)不锈钢(gang)板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重(zhong)量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边(bian)缘至少25mm处，按(an)宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向平行。②在每张试样的一角，穿一小孔。③将试样放在干燥器(qi)中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应(ying)整(zheng)齐叠放，按要求边进行存(cun)放管(guan)理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件(jian)和存放时间的变化而(er)变(bian)化。粘结片在各种相(xiang)对湿度条件下吸湿率(lv)的变化情(qing)况显(xian)示(shi)，在相对湿度大的情况(kuang)下，粘结片的吸湿(shi)率明显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严(yan)重影响产品质量，特(te)别是耐浸(jin)焊性将明显恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题必须给(gei)予(yu)充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分必要(yao)的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数(shu)较低(di)的复(fu)合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效(xiao)果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和(he)固定板之(zhi)间(jian)或(huo)者注塑机射胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传(chuan)递到安装版（传递方向取决于模具的类型(xing)）来(lai)稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设(she)备(bei)使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退化。因此(ci)，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长时间反(fan)复的高温高压的考验(yan)，持续(xu)地抵(di)抗系统内(nei)部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平均(jun)使(shi)用寿(shou)命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个(ge)技术(shu)参数，它(ta)代表了(le)隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看(kan)模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧性较好，在承受(shou)热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但(dan)是，在高温环(huan)境里，有机材料热稳定性(xing)会(hui)随着时间退(tui)化，也就是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随着温度的升高而减少，因(yin)此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸(cun)稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参(can)考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受(shou)5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承(cheng)压强度是在室温下测得。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室(shi)温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎相等，差异(yi)可以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己(ji)的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸(xi)水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影(ying)响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含(han)水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再次升温时，水分蒸发消(xiao)耗额外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远优(you)于金(jin)属材料。当(dang)然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格的要求(qiu)。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造成的。