产品名(ming)称(cheng)：玻璃纤维(wei)隔热板(ban)

原(yuan)料(liao)由玻(bo)璃(li)纤(xian)维材料和高(gao)耐(nai)热性的(de)复(fu)合(he)材(cai)料组(zu)成,不含对(dui)人(ren)体有害(hai)石(shi)棉(mian)成份

>橡胶(jiao)工业(ye)中的硫(liu)化(hua)机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中隔(ge)热等

>注(zhu)塑模具的外(wai)部外表(biao)隔热处理

>橡(xiang)胶注塑模具隔热(re)

>塑料注塑(su)模具隔热

>热流道系统中的隔热材料

>一般工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能厂隔热

>以(yi)及其(qi)它(ta)机械设(she)备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备(bei)  工业自(zi)动化  硫化机  压机 高温炉(lu)等(deng)高温环境隔热与节(jie)能(neng)

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板应用(yong)领域(yu)

隔热板效果示(shi)意图

隔热板产品参数

玻璃纤维隔热板压制

环(huan)氧树脂覆铜(tong)板的压制过程大(da)体(ti)分成(cheng)升温、保(bao)温(wen)和降(jiang)温三个(ge)阶(jie)段。压制过(guo)程可(ke)手(shou)工操(cao)作(zuo)，也可由(you)电脑(nao)控(kong)制(zhi)。升温阶段(duan)，主(zhu)要(yao)是使热量(liang)从加(jia)热板逐步传递(di)到层(ceng)间(jian)每(mei)块(kuai)产(chan)品(pin)，使树脂(zhi)熔(rong)化、流(liu)动(dong)。同时，根据树脂的熔化和流(liu)动(dong)情况，进(jin)行加压。根(gen)据我(wo)多(duo)年工作经验(yan)，这(zhe)个阶段是(shi)压制过程的关键(jian)，如果加压不(bu)及(ji)时将造成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气(qi)泡”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反如(ru)果(guo)加压过早(zao)，将(jiang)导致(zhi)流胶过多或(huo)滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘(zhan)结片(pian)制造(zao)过程中，为(wei)了确保品质，必须定(ding)时地对各项技术(shu)要求(qiu)进行检测。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结片边(bian)缘至(zhi)少25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向左、中、右，切(qie)取(qu)3个试样(yang)。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向平(ping)行。②逐(zhu)张(zhang)称重（W1），准确至0.001g。③将试(shi)样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉中，灼烧(shao)15min以上(shang)，或烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去除。④将试样移至干燥(zao)器中，冷却(que)至室温。⑤逐(zhu)张(zhang)称重（W2），准确至0.001g。⑥计算：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时(shi)间：①从(cong)粘结(jie)片中心部(bu)位切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使(shi)树脂粉(fen)落(luo)在(zai)金属(shu)筛里，然(ran)后(hou)过筛到(dao)一张干净(jing)的白纸上。②取约(yue)20mg树脂粉，放在预(yu)先(xian)升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所(suo)经过的时间为凝(ning)胶时(shi)间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘(yuan)不小于(yu)5cm处(chu)切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②称重（W1），准(zhun)确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐叠合，加上离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷(leng)却至室(shi)温。⑥从试样中心部位(wei)冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准(zhun)确(que)至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少(shao)25mm处，按宽度方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切取3张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行(xing)。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小(xiao)孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重(zhong)（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观和各(ge)项(xiang)技(ji)术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应(ying)整(zheng)齐(qi)叠(die)放，按要求边进行存放管理(li)。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存(cun)放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件(jian)下吸(xi)湿率(lv)的变化情(qing)况(kuang)显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿(shi)率明显(xian)增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响(xiang)产品质(zhi)量，特(te)别(bie)是耐浸焊性(xing)将明显恶(e)化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必须(xu)给(gei)予(yu)充分重视!为了(le)保证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分(fen)必要的。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购

模具(ju)隔热板，是用导(dao)热系数(shu)较低的复合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶部安装板和固定板之间或者注塑机射胶基(ji)座(zuo)和移(yi)动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传(chuan)递到安装(zhuang)版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来(lai)稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使用寿命(ming)。接下来为大家介绍模具(ju)隔热板鉴(jian)别方法及模具(ju)隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长(zhang)时间反(fan)复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地(di)抵(di)抗系统(tong)内部的热应力(li)和机械应力，一般(ban)来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效(xiao)果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比(bi)，有机材料通(tong)常(chang)韧(ren)性较好(hao)，在承受热应力时不易裂(lie)开(kai)。但(dan)是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随(sui)着(zhe)时间退化，也就是说，尽(jin)管(guan)有(you)机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随着温度的升高而(er)减少，因此(ci)，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参(can)考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看(kan)模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧(ju)下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据(ju)自己的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛(shai)选自己(ji)所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较(jiao)高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系(xi)统冷却阶段，材料吸水现象(xiang)会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远优于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差(cha)有着严格(ge)的要求。这里必(bi)须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。