产(chan)品名(ming)称(cheng)：玻璃(li)纤(xian)维(wei)隔热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃纤维材料和高耐热(re)性的复(fu)合(he)材料组成,不(bu)含对人体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成(cheng)份

>橡(xiang)胶工(gong)业(ye)中的硫化机，模(mo)压机，液(ye)压机(ji)鞋(xie)机中隔(ge)热等(deng)

>注(zhu)塑模具(ju)的外(wai)部外表隔热处理

>橡胶注塑模具隔热

>塑料(liao)注塑(su)模具隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的(de)隔热材(cai)料

>一(yi)般工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及其它机械(xie)设备的隔热

解决模具  注塑机  机械设备(bei)  工业自(zi)动(dong)化(hua)  硫化机  压机 高温(wen)炉等高(gao)温环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应(ying)用(yong)领域

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品(pin)参(can)数

玻璃纤维隔热板压(ya)制

环氧(yang)树脂(zhi)覆铜(tong)板的压制(zhi)过程(cheng)大体分成升(sheng)温、保温和降(jiang)温三(san)个阶(jie)段(duan)。压制过程可手工操作，也可(ke)由电脑控(kong)制。升温阶段，主要是(shi)使(shi)热量(liang)从加(jia)热板逐(zhu)步传递到层间每块产品，使树(shu)脂熔(rong)化、流动。同时，根(gen)据树脂的熔化和流动情况(kuang)，进行(xing)加压。根据(ju)我多(duo)年(nian)工作(zuo)经验，这(zhe)个阶段是压制过(guo)程的关键(jian)，如(ru)果加压不及时将造成“欠(qian)压”而(er)出现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如果加压过早(zao)，将(jiang)导致(zhi)流胶过多或(huo)滑板等问题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片制造(zao)过程中，为(wei)了确(que)保(bao)品质(zhi)，必(bi)须定(ding)时(shi)地对(dui)各项(xiang)技(ji)术(shu)要求(qiu)进行检测。检测(ce)方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结片(pian)边(bian)缘至(zhi)少25mm处，按宽度(du)方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行。②逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马福炉(lu)中，灼烧(shao)15min以上，或烧至碳化物(wu)全(quan)部(bu)去除(chu)。④将试样移(yi)至干燥器中，冷(leng)却(que)至室(shi)温。⑤逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间(jian)：①从粘结片中心(xin)部位切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里(li)，然(ran)后(hou)过筛到一张(zhang)干净(jing)的白纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表(biao)，并(bing)用木(mu)牙(ya)签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到(dao)拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小于(yu)5cm处切(qie)取4张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平(ping)行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠合，加上(shang)离型(xing)膜(mo)，然后放在2块(kuai)不锈(xiu)钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位(wei)压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从(cong)试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重(zhong)量（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处(chu)，按宽(kuan)度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经(jing)纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥(zao)器中，处(chu)理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存(cun)经外观(guan)和各(ge)项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整齐叠(die)放，按要求边进(jin)行存放管理(li)。粘结片中的环氧树脂处于半固化状(zhuang)态，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相(xiang)对湿度条(tiao)件下吸(xi)湿率(lv)的变化情(qing)况显(xian)示(shi)，在相对湿(shi)度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响产品质量，特(te)别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题(ti)必须(xu)给(gei)予充分(fen)重视!为了保证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用环(huan)境(jing)不同(tong)，隔热效果不一样，以上数据只供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安(an)装(zhuang)板和固(gu)定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少(shao)模具的热量传递到安装版（传递(di)方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳定模具型腔表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损(sun)失，延长设(she)备使用寿命。接下来为大家(jia)介绍模具隔热板鉴(jian)别方法及(ji)模具隔热板选(xuan)购。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性(xing)

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要(yao)经得(de)起(qi)长(zhang)时间反复的高温高压的考验(yan)，持续(xu)地抵(di)抗(kang)系统内部的热应力和机械应力，一般(ban)来说，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有3-5年的平均使用寿(shou)命(ming)。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个(ge)技术参数(shu)，它代表了(le)隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比(bi)，有机材料通(tong)常韧性较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易裂(lie)开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其(qi)寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说(shuo)，热稳(wen)定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小(xiao)于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它(ta)在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来(lai)筛选自己(ji)所(suo)需要的性价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带来负面影响(xiang)，原因(yin)主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较(jiao)高的材料产生(sheng)较高的蒸汽压，造成材料破裂，这种(zhong)现象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干(gan)燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸(zheng)发(fa)消(xiao)耗额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优于金属材料。当然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。