产(chan)品(pin)名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃(li)纤(xian)维(wei)隔(ge)热(re)板(ban)

原料(liao)由玻璃纤维材料和高(gao)耐热性(xing)的复合(he)材料组成,不含对(dui)人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份

>橡胶工(gong)业(ye)中(zhong)的(de)硫(liu)化(hua)机，模(mo)压机，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中隔热等

>注(zhu)塑模具(ju)的外部(bu)外表(biao)隔热处理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一(yi)般(ban)工程(cheng)和电器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以(yi)及其它机(ji)械设(she)备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备  工业自动(dong)化  硫化机  压机 高温炉等高温(wen)环境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应用领域

隔热板效果示意(yi)图(tu)

隔热板产品参数

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧(yang)树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大体分成升(sheng)温、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个阶段。压制过程可手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可(ke)由(you)电(dian)脑控(kong)制。升温阶段，主(zhu)要(yao)是(shi)使热量从加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到(dao)层(ceng)间每块产品，使(shi)树(shu)脂熔(rong)化、流动。同(tong)时(shi)，根据(ju)树脂的熔化和流(liu)动情(qing)况，进(jin)行加压。根据我多(duo)年(nian)工作经验(yan)，这个(ge)阶段(duan)是压制过程的关键，如果加压不及(ji)时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等(deng)缺(que)陷(xian)；相(xiang)反如果(guo)加(jia)压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多或(huo)滑板等问题。

玻璃纤维隔热板检测方法在粘(zhan)结(jie)片(pian)制造过程中，为(wei)了确保品质，必须定时地对各(ge)项技(ji)术(shu)要求进行检(jian)测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结片边缘(yuan)至(zhi)少(shao)25mm处(chu)，按(an)宽度(du)方向左、中、右(you)，切取(qu)3个试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经(jing)纬(wei)向平行(xing)。②逐张(zhang)称重（W1），准确(que)至0.001g。③将试(shi)样(yang)放在(zai)524-593（的马福炉中，灼烧15min以上(shang)，或烧(shao)至碳化物(wu)全(quan)部去(qu)除。④将试样移至干燥器(qi)中，冷却(que)至室温。⑤逐张(zhang)称重（W2），准确(que)至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶(jiao)时间：①从(cong)粘结片中心部位切(qie)取约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛里，然后(hou)过筛(shai)到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉(fen)，放在预先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断时停(ting)秒(miao)表，所(suo)经过的时间为凝(ning)胶(jiao)时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边(bian)缘不(bu)小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向(xiang)平行。②称重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离(li)型(xing)膜(mo)，然(ran)后放(fang)在2块(kuai)不锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单位(wei)压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥(zao)器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外(wai)观和各项(xiang)技术指标检测后，粘结片应整齐叠放，按要求(qiu)边进行存(cun)放管(guan)理。粘结片中的环(huan)氧树脂处于半(ban)固化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随存放条(tiao)件和存放时间的变(bian)化而(er)变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条件(jian)下吸湿(shi)率(lv)的变化情况(kuang)显(xian)示(shi)，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大(da)。粘结片吸(xi)湿后将严(yan)重影响产品质量(liang)，特(te)别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明(ming)显恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮问题必(bi)须给予(yu)充分(fen)重视!为了(le)保证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数(shu)据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选(xuan)购

模具隔热板，是用(yong)导热系数较低的复(fu)合材料制成，专门(men)针对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶部安装(zhuang)板和固(gu)定板之间或者(zhe)注塑(su)机射胶基(ji)座(zuo)和移(yi)动模板之(zhi)间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳定(ding)模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损失(shi)，延(yan)长设备使用寿(shou)命。接(jie)下来(lai)为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会让隔热材料内部的有机成分氧化退(tui)化。因(yin)此(ci)，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续地抵(di)抗系统内(nei)部的热应(ying)力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常有(you)3-5年的平(ping)均使用寿命(ming)。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材(cai)料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要成(cheng)分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通(tong)常(chang)韧(ren)性较好(hao)，在承受(shou)热应力时不易(yi)裂(lie)开。但是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随(sui)着时间退化，也就是说，尽(jin)管有机材料不会发生(sheng)瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔化，但其(qi)寿命会(hui)随着温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸(cun)稳定性是选择隔热板的一个重要参(can)考指(zhi)标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小(xiao)时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室(shi)温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根(gen)据自(zi)己(ji)的工艺(yi)要求，例如(ru)温度和压力，来筛选自己所需要的性价比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响(xiang)，原(yuan)因主要有两(liang)个：首先，温度高于(yu)100度时，含水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这(zhe)种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影(ying)响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷(leng)却阶(jie)段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远优(you)于金属(shu)材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形(xing)，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须(xu)强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。