产品名(ming)称(cheng)：玻璃(li)纤维(wei)隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻璃纤维材料(liao)和高(gao)耐(nai)热性的(de)复(fu)合材料组(zu)成(cheng),不含(han)对(dui)人体有(you)害石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工业(ye)中的硫(liu)化(hua)机，模压(ya)机(ji)，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热(re)等(deng)

>注(zhu)塑模具的外部外(wai)表隔热处理(li)

>橡(xiang)胶(jiao)注塑模(mo)具隔热

>塑料注塑模具(ju)隔热

>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程(cheng)和电(dian)器的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及其(qi)它(ta)机械设(she)备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备(bei)  工业自(zi)动(dong)化  硫化机  压机 高温炉等高温(wen)环境(jing)隔热与节能

隔热领(ling)域(yu)的选(xuan)材

隔热板应(ying)用(yong)领域

隔热板效果示意图(tu)

隔热板产品(pin)参(can)数(shu)

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环(huan)氧(yang)树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大体(ti)分成升温、保温和降温三(san)个阶段。压制过程可手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控制。升温阶段，主要(yao)是(shi)使热量从加热板逐(zhu)步(bu)传递到(dao)层(ceng)间每(mei)块(kuai)产(chan)品，使树脂熔化、流动。同(tong)时(shi)，根据树脂的熔(rong)化和流动情(qing)况，进(jin)行(xing)加压。根(gen)据我(wo)多(duo)年(nian)工作经(jing)验(yan)，这个(ge)阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如果加压不及时将造(zao)成“欠压”而(er)出现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷；相反(fan)如果(guo)加(jia)压过早，将导(dao)致(zhi)流胶过多或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘(zhan)结片制造过程中，为了(le)确(que)保(bao)品质(zhi)，必(bi)须定(ding)时地(di)对各项技术(shu)要求(qiu)进行检测。检测方法如下：

1）树(shu)脂含量：①粘结片(pian)边缘至(zhi)少25mm处，按宽度(du)方向左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬向(xiang)平行。②逐张称重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或(huo)烧至碳(tan)化物(wu)全部去(qu)除。④将(jiang)试样移至干燥器(qi)中，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计算(suan)：树(shu)脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间(jian)：①从(cong)粘结片中心(xin)部(bu)位(wei)切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里(li)，然(ran)后(hou)过筛到一(yi)张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉(fen)，放在(zai)预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并用木(mu)牙签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表(biao)，所(suo)经过的时间为(wei)凝胶时间(jian)。

3）树脂流(liu)动度：①离粘结(jie)片边(bian)缘不小(xiao)于(yu)5cm处(chu)切(qie)取4张(zhang)试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐(qi)叠(die)合(he)，加上(shang)离型膜(mo)，然后放在2块不(bu)锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重量(liang)（W2），准确至0.005g。⑧计算：流(liu)动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发物含量：①离粘结片边缘至少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计(ji)算：挥发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观(guan)和各项(xiang)技术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整齐叠放，按(an)要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半固(gu)化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各(ge)种相(xiang)对湿度条(tiao)件下吸(xi)湿(shi)率的变化情况(kuang)显(xian)示(shi)，在相对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特(te)别是耐浸(jin)焊(han)性将明显恶(e)化。

由此(ci)可(ke)见(jian)，在粘结片的存(cun)放过程中，防(fang)潮(chao)问题必须(xu)给予(yu)充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件(jian)存放，是十分必要的。

备注：使(shi)用环境不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安(an)装(zhuang)板和固定板之(zhi)间或者注塑(su)机射(she)胶基座和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递(di)到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型(xing)）来(lai)稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别(bie)方法及(ji)模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵抗系(xi)统内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技(ji)术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性(xing)能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分(fen)的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与(yu)无机材料相比，有机材料通(tong)常韧(ren)性较(jiao)好，在承受热应力时不易(yi)裂(lie)开。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会(hui)随着(zhe)时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力(li)作用下的尺寸(cun)稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室(shi)温下测得(de)。随着温度升(sheng)高，材料的抗(kang)压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例(li)如(ru)温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第二(er)，吸水率会影(ying)响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段(duan)，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸(zheng)发(fa)消耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤(xian)维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常(chang)温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。