产品名称(cheng)：玻(bo)璃纤(xian)维(wei)隔(ge)热板

原料(liao)由玻璃(li)纤维材(cai)料和(he)高耐(nai)热性的复(fu)合材料组成(cheng),不(bu)含(han)对(dui)人体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工业中的(de)硫(liu)化(hua)机(ji)，模压(ya)机，液压机鞋机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)的外部(bu)外表隔热处(chu)理(li)

>橡(xiang)胶(jiao)注塑模具隔热(re)

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工(gong)程和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太阳能(neng)厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备  工业(ye)自(zi)动化  硫化机  压机 高(gao)温(wen)炉(lu)等(deng)高温环(huan)境隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应用领域

隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板(ban)产品(pin)参(can)数(shu)

玻璃纤维隔热板压制

环氧(yang)树脂覆(fu)铜板的压制过程大体分(fen)成升(sheng)温、保温和降(jiang)温三(san)个(ge)阶段。压制过程可手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可(ke)由(you)电脑(nao)控制。升温阶(jie)段(duan)，主要是使热量(liang)从(cong)加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到层(ceng)间(jian)每块产(chan)品，使树脂熔化、流动。同(tong)时，根据(ju)树(shu)脂(zhi)的熔(rong)化和流动(dong)情况，进(jin)行加压。根据我(wo)多(duo)年(nian)工作经(jing)验(yan)，这个阶段是压制(zhi)过(guo)程的关(guan)键，如(ru)果加(jia)压不及时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出现“微(wei)气泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如(ru)果(guo)加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多或(huo)滑板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘结片(pian)制造过程中，为(wei)了(le)确保(bao)品质(zhi)，必(bi)须定时(shi)地对各(ge)项(xiang)技术(shu)要求(qiu)进行检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结(jie)片边缘(yuan)至少(shao)25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右，切取3个试样。试(shi)样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与(yu)经纬向平行。②逐张称重（W1），准确至0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张称重（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘(zhan)结片中心部位(wei)切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然(ran)后(hou)过筛到一张干(gan)净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约(yue)20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至(zhi)171（±0.5℃的检测仪热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表(biao)，并(bing)用(yong)木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到(dao)拉(la)丝中断(duan)时停秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离粘结片边(bian)缘不小(xiao)于5cm处切(qie)取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向(xiang)平行。②称重（W1），准(zhun)确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离(li)型膜，然后放在2块(kuai)不锈(xiu)钢板之间。④将钢(gang)板和试样(yang)放在170℃±2.8℃的压机里，一(yi)次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取(qu)出(chu)试样，冷却(que)至室温。⑥从试样中心(xin)部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重(zhong)量（W2），准(zhun)确(que)至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度方向左(zuo)、中、右(you)，切取3张(zhang)试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行(xing)。②在每张(zhang)试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外(wai)观和各项技(ji)术指(zhi)标(biao)检测(ce)后，粘结片应(ying)整(zheng)齐叠放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随存(cun)放条件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率(lv)的变化情(qing)况显示，在相对湿(shi)度大的情况(kuang)下，粘结片的吸湿率明显(xian)增(zeng)大。粘结片吸(xi)湿后将严(yan)重影(ying)响(xiang)产品质量，特别(bie)是(shi)耐浸焊性(xing)将明显恶(e)化。

由此(ci)可见，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题必须给予(yu)充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分必要(yao)的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低的复合(he)材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效(xiao)果。将隔热板置(zhi)于(yu)模具顶(ding)部安(an)装板和固(gu)定(ding)板之(zhi)间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安装(zhuang)版（传递方向取决于模具的类型）来稳定模具型(xing)腔(qiang)表面的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延长设备使用寿命(ming)。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会让隔热材料内(nei)部的有(you)机成分氧化退化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平(ping)均使(shi)用寿(shou)命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大(da)部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧性较好(hao)，在承受热应力时不易(yi)裂开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳(wen)定性会(hui)随(sui)着时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软化、断裂(lie)和熔化，但(dan)其寿命会随着(zhe)温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强度

通常(chang)，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强(qiang)度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以(yi)下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异可以忽(hu)略。在选择(ze)模具隔热材料时，模具工程师需要根(gen)据自己(ji)的工艺要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负面(mian)影响，原(yuan)因主(zhu)要有两个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现(xian)象会造成系统再次升温时，水分蒸发(fa)消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这(zhe)里(li)必须(xu)强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远(yuan)高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。