产品(pin)名称：玻(bo)璃(li)纤(xian)维隔热(re)板

原料(liao)由(you)玻璃纤维(wei)材(cai)料和高(gao)耐热性的复(fu)合材料组(zu)成,不(bu)含(han)对(dui)人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工业中的硫(liu)化机，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机(ji)鞋机中(zhong)隔(ge)热等

>注(zhu)塑(su)模具(ju)的(de)外(wai)部外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡(xiang)胶注塑模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道(dao)系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以(yi)及其(qi)它机械(xie)设备的隔热

解决模具  注塑机  机械设备  工业自(zi)动(dong)化(hua)  硫化机  压机 高温(wen)炉(lu)等(deng)高温环(huan)境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板(ban)应用(yong)领域

隔热板效(xiao)果(guo)示意图(tu)

隔热板产品参数

玻璃纤维隔热板压制

环氧树(shu)脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程(cheng)大体分(fen)成升温、保温和降温三(san)个(ge)阶段。压制过程可(ke)手(shou)工(gong)操(cao)作(zuo)，也可由电脑控(kong)制。升(sheng)温阶(jie)段(duan)，主(zhu)要(yao)是使热量从(cong)加热板逐步(bu)传递(di)到(dao)层(ceng)间(jian)每(mei)块(kuai)产(chan)品，使(shi)树脂熔(rong)化、流动。同时(shi)，根(gen)据树脂的熔化和流动情况，进(jin)行加(jia)压。根据(ju)我多年工作经(jing)验(yan)，这个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如果加压不及(ji)时将造成“欠压”而出(chu)现(xian)“微气泡(pao)”和“干(gan)花”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反如(ru)果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流(liu)胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等问(wen)题。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片(pian)制造(zao)过程中，为了(le)确(que)保品质，必须定时地对各(ge)项技术(shu)要求(qiu)进行(xing)检测(ce)。检测方法如下：

1）树脂(zhi)含量(liang)：①粘结片边(bian)缘至(zhi)少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取3个试样(yang)。试(shi)样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬向平行。②逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉中，灼烧(shao)15min以上，或烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部(bu)去(qu)除。④将试样移(yi)至干燥器中，冷(leng)却至室温。⑤逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计算(suan)：树脂(zhi)含量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心(xin)部位(wei)切取(qu)约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属筛里(li)，然(ran)后(hou)过(guo)筛到一张(zhang)干净的白(bai)纸(zhi)上。②取约(yue)20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启动秒(miao)表，并(bing)用木(mu)牙(ya)签搅动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到拉(la)丝中断(duan)时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬(wei)向平(ping)行。②称(cheng)重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈(xiu)钢(gang)板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室(shi)温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向(xiang)左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将(jiang)试样挂在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技(ji)术指标(biao)检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于(yu)半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存(cun)放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种相对湿度条件(jian)下吸湿(shi)率的变化情况显示(shi)，在相对湿度大(da)的情况(kuang)下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产品质(zhi)量，特(te)别是(shi)耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明显(xian)恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题(ti)必(bi)须给(gei)予充(chong)分重视!为了保(bao)证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应(ying)在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条(tiao)件存放，是十(shi)分必要的。

备(bei)注：使用环境(jing)不同(tong)，隔热效果不一样，以上(shang)数(shu)据只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低的复合材料制(zhi)成(cheng)，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业(ye)设计(ji)，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固定(ding)板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基座和移动模板之(zhi)间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类型）来(lai)稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设(she)备使用寿命。接下来为大家(jia)介绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定性(xing)

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有(you)机成分氧(yang)化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得起长时间反(fan)复的高温高压的考验，持续(xu)地(di)抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有3-5年(nian)的平均使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低(di)，则材料的隔热性能越(yue)好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无机材料相比，有机材料通(tong)常韧(ren)性较好(hao)，在承受(shou)热应力时不易裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也(ye)就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命(ming)会随着温度的升高而减少，因此(ci)，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重(zhong)要参考指(zhi)标。一般(ban)来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小(xiao)于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随(sui)着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若(ruo)某无(wu)机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛(shai)选自己(ji)所需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸(xi)水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂(lie)，这种(zhong)现象在含水率高于10的材料非常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却(que)阶段，材料吸水现象(xiang)会造成系统再次升温时，水分蒸发消耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优于金属(shu)材料。当然模具隔热板材料也不可能保持(chi)一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公(gong)差(cha)有着严格(ge)的要求。这里必须(xu)强调，在大多数情(qing)况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。