产(chan)品(pin)名(ming)称：玻璃纤维(wei)隔热板(ban)

原(yuan)料由(you)玻璃纤(xian)维材(cai)料和高耐(nai)热性的复合(he)材料组(zu)成(cheng),不(bu)含对人体(ti)有害(hai)石棉(mian)成份

>橡(xiang)胶工(gong)业中的硫化机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑(su)模具的(de)外部外(wai)表隔热处理(li)

>橡胶注塑模具隔热(re)

>塑料(liao)注塑模具(ju)隔(ge)热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一(yi)般工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及其(qi)它机械设备(bei)的隔热

解决模具  注塑机  机械设备  工业自(zi)动化(hua)  硫(liu)化机  压机 高(gao)温炉(lu)等高温环(huan)境(jing)隔热与(yu)节能

隔热领(ling)域的选材

隔热板应用(yong)领域(yu)

隔热板效果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻(bo)璃(li)纤维隔热板压制(zhi)

环氧树(shu)脂(zhi)覆铜(tong)板的压制过(guo)程(cheng)大体分成升温、保(bao)温和降温三个阶段(duan)。压制过程可(ke)手工操(cao)作(zuo)，也可由电脑控(kong)制。升(sheng)温阶(jie)段，主要是使(shi)热量(liang)从(cong)加热板逐步(bu)传递到层间(jian)每(mei)块(kuai)产品，使树脂熔(rong)化、流动(dong)。同时(shi)，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行(xing)加(jia)压。根据我(wo)多年(nian)工作经验(yan)，这个(ge)阶段是压制过程的关键(jian)，如(ru)果加压不及时将造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷；相(xiang)反如果加压过早，将(jiang)导(dao)致流胶过多或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在(zai)粘结片制造过程中(zhong)，为(wei)了确保品质，必须定(ding)时地对各(ge)项技术要求(qiu)进行检(jian)测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘(zhan)结片(pian)边(bian)缘至(zhi)少25mm处，按宽(kuan)度方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试(shi)样。试样尺寸为100mm×100mm，对(dui)角(jiao)线(xian)与经纬(wei)向平(ping)行。②逐(zhu)张(zhang)称(cheng)重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或烧至碳(tan)化物全部去(qu)除。④将试样移(yi)至干燥器中，冷却(que)至室温(wen)。⑤逐(zhu)张(zhang)称(cheng)重（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心部(bu)位(wei)切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样(yang)，揉(rou)搓试样，使树脂粉落在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然(ran)后过筛到(dao)一张干净的白(bai)纸上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启动秒(miao)表(biao)，并(bing)用木牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠到拉(la)丝(si)中断(duan)时停秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结(jie)片边缘不小于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经(jing)纬向平行。②称重（W1），准确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型膜(mo)，然后放(fang)在2块不锈钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室(shi)温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆(yuan)片的重(zhong)量（W2），准确(que)至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物(wu)含(han)量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小(xiao)孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物(wu)含(han)量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各项(xiang)技(ji)术指(zhi)标(biao)检测后(hou)，粘结片应(ying)整(zheng)齐叠放，按(an)要(yao)求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处(chu)于半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条(tiao)件下吸(xi)湿率(lv)的变化情况显(xian)示(shi)，在相对湿度(du)大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大(da)。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产品质(zhi)量，特(te)别是(shi)耐浸焊性(xing)将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可见，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题必须(xu)给(gei)予(yu)充分(fen)重视!为了(le)保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必(bi)要的。

备注(zhu)：使用环境不同(tong)，隔热效(xiao)果不一样，以上数(shu)据只供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购

模具隔热板，是用导热系数较低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业(ye)设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶部安装(zhuang)板和固定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基座和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安装版（传递(di)方向取决(jue)于模具的类(lei)型(xing)）来稳定模具型腔表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减(jian)少(shao)热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿命(ming)。接下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别(bie)方法及(ji)模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反(fan)复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地抵(di)抗系统内部的热应力和机械(xie)应力，一般(ban)来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平均(jun)使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术(shu)参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好。

3、看(kan)模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好(hao)，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳(wen)定性是选择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承(cheng)受(shou)5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略。在选择(ze)模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求，例如温度和压力，来筛选自己所需要的性价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能(neng)带(dai)来负面影响，原因主(zhu)要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较(jiao)高的材料产生(sheng)较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这(zhe)种现象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥(zao)的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸(cun)稳定性上要远远(yuan)优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或(huo)者材料氧(yang)化造成的。