产(chan)品名(ming)称(cheng)：造模(mo)机(ji)隔(ge)热板

原(yuan)料由(you)玻璃纤维材(cai)料和高(gao)耐(nai)热(re)性(xing)的复(fu)合(he)材料组成,不含(han)对(dui)人体(ti)有害(hai)石(shi)棉成份

>橡(xiang)胶工业(ye)中的(de)硫化(hua)机，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑(su)模具(ju)的外部外表隔热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料(liao)注塑模具隔热

>热流道(dao)系统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程(cheng)和电(dian)器的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其它(ta)机械(xie)设备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集(ji)成(cheng)电路(lu)封(feng)装(zhuang)模隔热板(ban)/注(zhu)塑机/硫(liu)化机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶(jiao)/鞋机/压铸/造(zao)模机/成型(xing)

模/热流道系(xi)统/鞋底成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻纤板/绝缘板/机械/机器/设(she)备等(deng)耐高温/

耐压等隔热材料【耐高温(wen)500度、银(yin)白(bai)色(se)、硅树脂+玻璃(li)纤(xian)维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

造模机隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域(yu)

造模机隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

造模机隔热板产品(pin)参(can)数(shu)

造模机隔热板使用注意事(shi)项

1、 使(shi)用螺(luo)栓时请务必同时(shi)使用垫(dian)圈(quan)。否则可能(neng)会因过(guo)度(du)紧(jin)固而(er)导(dao)致破裂。因(yin)为(wei)有些机械设备隔热板特别(bie)软(ruan)，需(xu)要(yao)特(te)别注意。

2、 请(qing)务必(bi)在受水(shui)、药品影(ying)响(xiang)的环境中使用。含有水分(fen)等的机械设备隔热板可能会(hui)因温度上升(sheng)而导致开裂(lie)或(huo)导致(zhi)性能显(xian)

著(zhu)降(jiang)低。特别是一些(xie)极易(yi)吸水，吸湿(shi)的隔热板，请务必充(chong)分干(gan)燥(zao)后(hou)使用。

3、 由于机械设备隔热板是层(ceng)压成型品，因此使用时，请勿在层方向(xiang)（劈(pi)开(kai)方向）施加力。

4、 在(zai)300℃以上(shang)的温度下使用耐热级(ji)及保温板时，一开始(shi)会冒烟并发(fa)生(sheng)轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei)，并(bing)无大(da)害，但请采(cai)取(qu)通风(feng)措(cuo)施(shi)、脸部不要靠(kao)近(jin)，按(an)一般烟雾(wu)进行(xing)处理。

5、 为了(le)使用保(bao)温板产生高的隔热效(xiao)果(guo)，在产品内(nei)部设置(zhi)有空洞。另外(wai)，表(biao)面(mian)可能会出(chu)现条(tiao)纹(wen)，但对机械设备隔热板的物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响。

机械设备隔热板加(jia)工注意事项

1、 加工时，请用吸(xi)尘(chen)器(qi)等吸取粉(fen)尘，以免(mian)粉尘分散。

2、 由于(yu)隔热板较(jiao)软，请将其(qi)牢(lao)固(gu)固定在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽然(ran)不含石棉(mian)等有害成分，但需要采取戴(dai)口(kou)罩、防(fang)护(hu)眼镜(jing)等常规(gui)粉尘作业安全措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻(bo)璃纤维，因此(ci)可(ke)能会导致皮(pi)肤(fu)发痒(yang)，建(jian)议(yi)操(cao)作(zuo)时带上手套(tao)。

5、 进行钻孔(kong)等开孔作业时，可能会发生破裂，因此必须(xu)注意孔距、孔径、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品不适合螺纹加工、三(san)维(wei)加工等。层压方向上的开孔、切入(ru)等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽量不(bu)

要进(jin)行这(zhe)类加工。

备注：使用环境(jing)不同(tong)，隔热效果不一样(yang)，以上数据(ju)只供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。