产品名称(cheng)：玻璃纤(xian)维(wei)隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料(liao)由(you)玻璃纤维材料和(he)高(gao)耐热性(xing)的复(fu)合(he)材料组(zu)成,不(bu)含对人体(ti)有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶工(gong)业(ye)中的(de)硫化机(ji)，模压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注(zhu)塑(su)模具的外部外(wai)表隔热(re)处理

>橡胶注塑模(mo)具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道(dao)系(xi)统中的隔热材料

>一(yi)般(ban)工程和电器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能厂(chang)隔热

>以及其(qi)它机械(xie)设备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设(she)备  工业自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压(ya)机 高温(wen)炉(lu)等高温环境隔热与(yu)节(jie)能(neng)

隔热领域的选材

隔热板应用(yong)领(ling)域

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品(pin)参(can)数(shu)

玻(bo)璃纤维隔热板压制(zhi)

环(huan)氧(yang)树脂(zhi)覆铜板的压制过程大体分(fen)成(cheng)升温、保(bao)温和降温三个(ge)阶段(duan)。压制过程可(ke)手工操(cao)作，也(ye)可由电脑(nao)控制。升温阶(jie)段，主(zhu)要是(shi)使热量从加(jia)热板逐(zhu)步(bu)传(chuan)递(di)到层(ceng)间(jian)每块产品，使(shi)树脂熔化(hua)、流动。同时，根(gen)据树(shu)脂的熔化和流动情况(kuang)，进行(xing)加压。根据我多年(nian)工作(zuo)经(jing)验，这(zhe)个阶段是压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果加压不及(ji)时将(jiang)造成“欠压”而(er)出现“微气泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如果加压过(guo)早(zao)，将导致(zhi)流胶(jiao)过多或滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃(li)纤维隔热板检(jian)测方法在粘(zhan)结(jie)片制造(zao)过程中，为了确(que)保品质，必须定(ding)时地对各项(xiang)技术要(yao)求进(jin)行检测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含量(liang)：①粘结片(pian)边缘至(zhi)少(shao)25mm处，按宽度方向左、中、右，切(qie)取3个试(shi)样。试样(yang)尺寸为(wei)100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬(wei)向(xiang)平(ping)行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准确至0.001g。③将试样放(fang)在(zai)524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或烧(shao)至碳化物全部去除。④将试样移至干(gan)燥器(qi)中，冷(leng)却至室温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算：树脂含量(liang)=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘结片中心部位切取(qu)约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里(li)，然(ran)后过筛到(dao)一张干净(jing)的白纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉(fen)，放在预先升(sheng)温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并(bing)用木(mu)牙签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠到拉(la)丝中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流(liu)动度：①离(li)粘结片边缘(yuan)不小于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈钢板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位(wei)冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物(wu)含(han)量：①离粘结片边(bian)缘至少25mm处(chu)，按(an)宽(kuan)度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿一小(xiao)孔(kong)。③将试样放在干燥(zao)器中，处(chu)理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物(wu)含(han)量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技(ji)术指(zhi)标检测后(hou)，粘结片应(ying)整(zheng)齐叠放，按要求(qiu)边进行存(cun)放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时(shi)间的变化而变化。粘结片在各(ge)种相(xiang)对(dui)湿度条件下吸(xi)湿(shi)率(lv)的变化情(qing)况显示(shi)，在相对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产品质量，特(te)别(bie)是耐(nai)浸焊性将明显(xian)恶(e)化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必(bi)须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以(yi)下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备(bei)注：使用环境不同(tong)，隔热效果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶部安装(zhuang)板和固(gu)定板之(zhi)间或者(zhe)注塑机射(she)胶基座和移(yi)动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到安(an)装版（传递方向取决于模具的类型）来稳定模具型腔(qiang)表面的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来为大家(jia)介绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因此(ci)，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵(di)抗系统(tong)内部(bu)的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术(shu)参数，它代表了(le)隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境(jing)里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就(jiu)是说(shuo)，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂(lie)和熔化，但其寿命会随着(zhe)温度的升高而减少，因此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强(qiang)度是在室(shi)温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会(hui)急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它(ta)在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需(xu)要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己所(suo)需要的性价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面影响，原因主要有两个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种现(xian)象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却(que)阶段，材料吸水现象会造成系统再次(ci)升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就尺(chi)寸稳定性上要远(yuan)远优于金属材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因(yin)此，工程师选择隔热板，对公差有着严格的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或(huo)者材料氧化造成的。