产品名(ming)称(cheng)：玻璃纤(xian)维(wei)隔热板(ban)

原料由玻(bo)璃(li)纤维材料和高耐热(re)性的(de)复合材(cai)料组(zu)成(cheng),不(bu)含对(dui)人(ren)体(ti)有害石棉成份(fen)

>橡(xiang)胶工业(ye)中的硫(liu)化机，模(mo)压机，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中隔热等

>注(zhu)塑(su)模具的外部(bu)外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具(ju)隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中(zhong)的隔热材料

>一般工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它(ta)机(ji)械设备的隔(ge)热

解决(jue)模具  注塑机  机械设(she)备  工业自动(dong)化(hua)  硫化机  压机 高(gao)温(wen)炉(lu)等高温环(huan)境隔热与节能

隔热领域(yu)的选(xuan)材

隔热板应(ying)用领(ling)域

隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图

隔热板产品参(can)数(shu)

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧(yang)树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大(da)体分成升(sheng)温、保温和降温三(san)个(ge)阶(jie)段。压制过程可手工(gong)操(cao)作，也可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶段，主(zhu)要(yao)是使热量从(cong)加(jia)热板逐(zhu)步(bu)传递到层(ceng)间(jian)每(mei)块(kuai)产品(pin)，使树脂(zhi)熔(rong)化、流动。同时(shi)，根(gen)据树(shu)脂的熔化和流(liu)动情况(kuang)，进(jin)行加压。根据(ju)我(wo)多(duo)年工作(zuo)经验(yan)，这(zhe)个阶段(duan)是(shi)压制过程的关键(jian)，如果加压不及时将造(zao)成“欠(qian)压”而出现(xian)“微(wei)气泡(pao)”和“干花”等(deng)缺(que)陷；相反如(ru)果加压过早，将导致流胶过多或滑板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测(ce)方法在(zai)粘(zhan)结片(pian)制造过程中，为(wei)了(le)确保品质(zhi)，必须(xu)定时地对各项(xiang)技术要求进行检(jian)测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结(jie)片边缘至少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向左(zuo)、中、右(you)，切(qie)取3个试(shi)样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与(yu)经(jing)纬(wei)向(xiang)平行。②逐张(zhang)称重（W1），准(zhun)确(que)至0.001g。③将试样(yang)放(fang)在524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧15min以上(shang)，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全部去(qu)除(chu)。④将(jiang)试样移至(zhi)干燥(zao)器中，冷却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重（W2），准(zhun)确(que)至0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶(jiao)时间：①从粘结片中心部位(wei)切取(qu)约20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使(shi)树脂粉(fen)落在金属筛里(li)，然后过筛到一张干(gan)净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约(yue)20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒表，并(bing)用(yong)木(mu)牙签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到(dao)拉(la)丝(si)中断时停秒(miao)表，所经过的时间为凝胶(jiao)时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边(bian)缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬向平(ping)行。②称重(zhong)（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐叠(die)合(he)，加上离型膜，然(ran)后放在2块不锈(xiu)钢(gang)板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保(bao)持(chi)10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量(liang)（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷(leng)却(que)10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外(wai)观和各(ge)项技(ji)术(shu)指(zhi)标检测后(hou)，粘结片应整齐(qi)叠放，按要求(qiu)边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件(jian)下吸湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情(qing)况下，粘结片的吸湿(shi)率明显(xian)增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产(chan)品质量，特别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性将明(ming)显恶(e)化。

由此(ci)可(ke)见(jian)，在粘结片的存(cun)放过程中，防(fang)潮(chao)问题必(bi)须给(gei)予充分重视!为了保证产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以(yi)下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分(fen)必要的。

备注：使用环境不同，隔热效果(guo)不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导(dao)热系数较低(di)的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行(xing)业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置于模具顶部安装(zhuang)板和固定(ding)板之间或者注塑机射(she)胶基(ji)座和移动模板之(zhi)间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递(di)到安(an)装版（传递方向取决于模具的类型(xing)）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证(zheng)产品品质，减少热量损失，延(yan)长(zhang)设备使用寿命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定性(xing)

高温会让(rang)隔热材料内部的有(you)机成分氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料(liao)需(xu)要经得起(qi)长时间反(fan)复的高温高压的考验，持续(xu)地(di)抵(di)抗系统内(nei)部的热应力(li)和机械(xie)应力，一般(ban)来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较(jiao)好，在承受(shou)热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会(hui)随着(zhe)时间退(tui)化，也(ye)就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生(sheng)瞬(shun)间的软化、断(duan)裂和熔化，但其寿命会随(sui)着温度的升高而(er)减少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受(shou)5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相(xiang)等，差异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛(shai)选自(zi)己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率(lv)较高的材料产生较高的蒸汽压，造成材料破裂，这种(zhong)现象(xiang)在含(han)水(shui)率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸(xi)水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸(zheng)发消耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远远优(you)于金属(shu)材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差(cha)有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常(chang)温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由(you)于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造成的。