产(chan)品(pin)名(ming)称(cheng)：玻璃(li)纤维隔(ge)热板(ban)

原(yuan)料由玻璃纤维(wei)材料和高耐(nai)热(re)性(xing)的复合(he)材料组成,不含(han)对人(ren)体(ti)有害石棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工业中的硫(liu)化机(ji)，模压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等

>注塑模具的外(wai)部外表(biao)隔热处理(li)

>橡胶注塑(su)模具隔热

>塑料注(zhu)塑模具(ju)隔热

>热流道(dao)系(xi)统中的隔热材料

>一般工程(cheng)和电器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它(ta)机械设(she)备的(de)隔热

解决模(mo)具  注塑机  机械设备(bei)  工业(ye)自(zi)动化(hua)  硫化机  压机 高温(wen)炉等(deng)高(gao)温环境隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板应(ying)用领域(yu)

隔热板效果示意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻(bo)璃纤维隔热板压制(zhi)

环(huan)氧树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过(guo)程大体分(fen)成(cheng)升(sheng)温、保温和降(jiang)温三个(ge)阶段。压制过程可(ke)手(shou)工(gong)操(cao)作，也可由(you)电脑(nao)控(kong)制。升温阶段(duan)，主(zhu)要是使热量(liang)从加热板逐(zhu)步(bu)传递(di)到(dao)层(ceng)间(jian)每块产品，使树(shu)脂(zhi)熔(rong)化、流(liu)动。同时(shi)，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进(jin)行加压。根据我多年(nian)工作(zuo)经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶段是(shi)压制过程的关(guan)键，如果加压不及时将造(zao)成“欠(qian)压”而出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等缺陷(xian)；相反如果加(jia)压过早(zao)，将导致(zhi)流胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等问(wen)题。

玻璃纤(xian)维隔热板检(jian)测(ce)方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片(pian)制造过程中，为(wei)了确保品质(zhi)，必须(xu)定时地对(dui)各项(xiang)技(ji)术(shu)要求进行(xing)检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边(bian)缘至(zhi)少(shao)25mm处，按宽度方向(xiang)左、中、右，切取(qu)3个试样。试(shi)样尺寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向平(ping)行。②逐张称重(zhong)（W1），准确(que)至0.001g。③将试样(yang)放(fang)在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全(quan)部(bu)去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准确(que)至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘结片中心部位切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然后(hou)过筛到一张(zhang)干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约(yue)20mg树脂粉(fen)，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉(fen)熔化时启动秒表，并(bing)用木牙(ya)签(qian)搅(jiao)动(dong)树脂。③待(dai)树脂变稠到拉(la)丝中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所(suo)经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离粘结片边缘(yuan)不小于5cm处(chu)切取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬(wei)向平行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型膜(mo)，然(ran)后放在2块(kuai)不锈(xiu)钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一(yi)次加压，单位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却(que)至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物(wu)含量：①离(li)粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向左(zuo)、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将(jiang)试样放在干燥(zao)器(qi)中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观和各项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整齐叠放，按要(yao)求(qiu)边进行存(cun)放管理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于半(ban)固(gu)化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件和存放时间的变(bian)化而(er)变化。粘结片在各种(zhong)相(xiang)对湿(shi)度条件(jian)下吸湿率的变化情(qing)况显(xian)示(shi)，在相对湿度大(da)的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明显增大。粘结片吸(xi)湿后将严(yan)重影(ying)响产品质量，特(te)别是耐浸(jin)焊性将明显恶(e)化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题(ti)必(bi)须给予(yu)充(chong)分重视!为了(le)保证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

备注：使用(yong)环境(jing)不同，隔热效果(guo)不一样，以上(shang)数据只(zhi)供参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数(shu)较(jiao)低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于(yu)模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定(ding)板之间或者注塑机射(she)胶基座和移动模板之间，目(mu)的是减少模具的热量传递到安(an)装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型(xing)）来稳(wen)定模具型腔表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长设备使(shi)用寿命。接(jie)下来为大家介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别(bie)方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材(cai)料内(nei)部的有机成分氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反(fan)复(fu)的高温高压的考(kao)验，持续(xu)地抵(di)抗系统内部的热应力(li)和机械(xie)应力，一般(ban)来说，高品质的模具隔热板材料通常有3-5年的平均使用寿命。

2、看模具隔热板的导(dao)热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效(xiao)果。导热系数越低，则(ze)材料的隔热性能越(yue)好。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通(tong)常(chang)韧(ren)性较好(hao)，在承(cheng)受(shou)热应力时不(bu)易裂(lie)开。但是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随着时间退(tui)化，也就是说(shuo)，尽管(guan)有机材料不会发(fa)生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其寿(shou)命(ming)会随着温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小(xiao)时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着(zhe)温度升高，材料的抗压强度会急剧下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己的工艺要求，例(li)如(ru)温度和压力，来筛选自己(ji)所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给(gei)模具隔热板材料的性能(neng)带(dai)来负(fu)面影响(xiang)，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水(shui)率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种现象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶(jie)段，材料吸水现象会造成系统(tong)再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增(zeng)强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也(ye)不可能保(bao)持一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造成的。