产(chan)品名称:造模机(ji)隔(ge)热板(ban)
原(yuan)料由玻璃(li)纤(xian)维(wei)材料和高耐(nai)热(re)性的复(fu)合(he)材料(liao)组(zu)成,不含对人体有(you)害石(shi)棉成份(fen)
>橡胶工业中的(de)硫化(hua)机,模压机,液(ye)压机鞋机中隔热等(deng)
>注塑模(mo)具(ju)的外部外(wai)表隔热处(chu)理
>橡(xiang)胶注塑(su)模具隔热
>塑料注(zhu)塑模具隔热
>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的隔热材料
>一般工(gong)程(cheng)和电器(qi)的隔热,绝缘(yuan)
>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热
>以(yi)及(ji)其它(ta)机械(xie)设备的隔热
主(zhu)营(ying):模具隔热板/IC集(ji)成电(dian)路封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压(ya)力机/热压机/油(you)压机/橡胶(jiao)/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造(zao)模机/成型
模/热流道系统/鞋(xie)底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封(feng)机/环(huan)氧树(shu)脂玻纤板/绝(jue)缘板/机械/机器/设(she)备等耐高温/
耐压等隔热材料【耐高(gao)温500度、银(yin)白(bai)色、硅树脂(zhi)+玻(bo)璃纤维】
【隔热板厚(hou):3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】
造模机隔热板应(ying)用领(ling)域
造模机隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图(tu)
造模机隔热板产品(pin)参(can)数(shu)
造模机隔热板使(shi)用注意事(shi)项(xiang)
1、 使用螺(luo)栓(shuan)时请(qing)务必同时(shi)使用垫(dian)圈。否(fou)则(ze)可(ke)能会因(yin)过度紧(jin)固而导致破裂(lie)。因为有些机械设备隔热板特(te)别(bie)软(ruan),需(xu)要特别注意。
2、 请务必(bi)在(zai)受(shou)水(shui)、药(yao)品影响(xiang)的环境(jing)中使用(yong)。含有水分等的机械设备(bei)隔热板可能会因温(wen)度上(shang)升(sheng)而(er)导(dao)致开裂或(huo)导致(zhi)性(xing)能显(xian)
著(zhu)降低(di)。特别是一些(xie)极易(yi)吸(xi)水,吸湿(shi)的隔热板,请务(wu)必充(chong)分干(gan)燥后使用。
3、 由于(yu)机械设备隔热板是层(ceng)压成(cheng)型(xing)品,因此使用时,请勿(wu)在层方向(劈(pi)开(kai)方向)施(shi)加力(li)。
4、 在300℃以上的温度(du)下使用耐热级(ji)及保(bao)温板时,一开始(shi)会(hui)冒(mao)烟并(bing)发(fa)生(sheng)轻(qing)微臭味(wei),并无(wu)大(da)害,但请采(cai)取(qu)通(tong)风措(cuo)施、脸部不(bu)要(yao)靠近(jin),按(an)一般(ban)烟雾(wu)进(jin)行(xing)处理(li)。
5、 为(wei)了(le)使用保温板产生高的隔热效果,在产品内(nei)部(bu)设置(zhi)有空洞(dong)。另(ling)外,表(biao)面可能会出(chu)现条(tiao)纹(wen),但(dan)对(dui)机械设备隔热板的物理特性及隔热效果(guo)没有影响。
机械设备隔热板加工注意事项
1、 加(jia)工时,请用吸尘器等吸取粉尘,以免(mian)粉(fen)尘(chen)分散(san)。
2、 由(you)于隔热板较(jiao)软,请将(jiang)其(qi)牢(lao)固固定(ding)在加工台上。
3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含(han)石棉(mian)等有害(hai)成分(fen),但需要采取戴(dai)口(kou)罩、防(fang)护(hu)眼镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘作业(ye)安全(quan)措施。
4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维,因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发痒,建(jian)议操(cao)作时带(dai)上手(shou)套(tao)。
5、 进行钻(zuan)孔(kong)等开孔作(zuo)业时,可能会发生破裂,因此必须注意孔距、孔径、加工条件(jian)等。
6、 层压成型品不适(shi)合螺纹加工、三(san)维加工等。层压方向(xiang)上的开孔、切入(ru)等加工时导致开裂的主要原因,因此(ci)请尽(jin)量(liang)不
要进行这(zhe)类(lei)加工。
备注:使用环境不同(tong),隔热效果不一样(yang),以上数据(ju)只供参考,不做销(xiao)售的合同的制约(yue)。
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