产品(pin)名称(cheng)：成(cheng)型(xing)机隔(ge)热(re)板

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃(li)纤维(wei)材料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的(de)复合(he)材料组(zu)成,不含(han)对(dui)人体(ti)有(you)害(hai)石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工业中的硫化(hua)机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑(su)模具(ju)的外部外表隔热处理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注(zhu)塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器的隔热，绝(jue)缘

>太阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它(ta)机械(xie)设(she)备的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板(ban)/IC集(ji)成电路封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫(liu)化机/压力机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸(zhu)/造模机/成型

模/热流道系统/鞋底成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边封机/环(huan)氧树脂(zhi)玻纤板/绝缘(yuan)板/机械/机器(qi)/设备等耐高温/

耐压等隔热材(cai)料【耐高温500度(du)、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树(shu)脂+玻璃纤(xian)维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应用(yong)领(ling)域

成型机隔热板效果(guo)示意图

成型机隔热板产品参(can)数

成型机隔热板使用注意(yi)事项(xiang)

1、 使用螺(luo)栓(shuan)时请务(wu)必(bi)同(tong)时使用垫圈(quan)。否则(ze)可(ke)能会(hui)因(yin)过(guo)度紧(jin)固而(er)导致破裂(lie)。因为(wei)有些机械设备隔热板特(te)别(bie)软(ruan)，需(xu)要(yao)特别注意。

2、 请(qing)务必在(zai)受(shou)水、药(yao)品影响的环境(jing)中使用。含有水(shui)分(fen)等的机械设备(bei)隔热板可能会因温(wen)度上(shang)升而导(dao)致(zhi)开裂或(huo)导致性能(neng)显著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是(shi)一些(xie)极(ji)易吸(xi)水，吸湿的隔热板，请务必充(chong)分干(gan)燥(zao)后(hou)使用。

3、 由于(yu)机械设备隔热板是层(ceng)压成型品，因此(ci)使(shi)用时(shi)，请勿在层方向（劈(pi)开方向）施(shi)加(jia)力(li)。

4、 在300℃以上的温度下使用耐热级及保(bao)温板时，一开始(shi)会冒(mao)烟(yan)并(bing)发(fa)生轻(qing)微(wei)臭(chou)味(wei)，并无(wu)大害，但请采取通(tong)风措(cuo)施、脸(lian)部(bu)

不(bu)要靠(kao)近(jin)，按一(yi)般烟雾(wu)进(jin)行(xing)处(chu)理。

5、 为了(le)使用保温板产生高的隔热效(xiao)果，在产品内部设置(zhi)有空(kong)洞。另(ling)外(wai)，表(biao)面可能会出(chu)现(xian)条纹(wen)，但(dan)对机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没有影(ying)响。

成型机隔热板加工(gong)注意事项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器等吸取粉尘，以免(mian)粉尘分散(san)。

2、 由于隔热板较软，请将其牢(lao)固固(gu)定(ding)在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不含石棉等有害成分，但需要采取(qu)戴口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼镜(jing)等常(chang)规粉尘作(zuo)业安(an)全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃纤维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发痒(yang)，建(jian)议(yi)操(cao)作时带(dai)上手(shou)套。

5、 进行钻(zuan)孔(kong)等开(kai)孔作业(ye)时，可能会发生破裂，因此必须注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合螺纹加工、三(san)维加工等。层压方向(xiang)上的开孔、切入等加工时导致开裂的主要原因，因此请尽(jin)量(liang)不要进行这类(lei)加工。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样(yang)，以上数(shu)据(ju)只(zhi)供(gong)参考，不做(zuo)销(xiao)售的合同的制约。