产(chan)品名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃纤维隔热板

原(yuan)料由玻璃纤(xian)维材料和(he)高耐热(re)性的复(fu)合材料组成(cheng),不含(han)对人体(ti)有害石棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶工业(ye)中的硫化机，模(mo)压(ya)机(ji)，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑模具的(de)外(wai)部外表(biao)隔热处理(li)

>橡胶注塑模具(ju)隔(ge)热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系统中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂隔热

>以及其它机械设(she)备的隔热

解决模具  注塑(su)机  机械(xie)设备(bei)  工业自(zi)动(dong)化(hua)  硫(liu)化机  压机 高温炉(lu)等高温环境隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选(xuan)材

隔热板应(ying)用领域

隔热板(ban)效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品参(can)数(shu)

玻璃纤维(wei)隔热板压制

环氧树脂覆(fu)铜板的压制(zhi)过程大(da)体分成升温(wen)、保(bao)温和降(jiang)温三个(ge)阶(jie)段。压制过程可手(shou)工操(cao)作(zuo)，也可由(you)电脑控(kong)制。升温阶段(duan)，主要(yao)是(shi)使热量从(cong)加(jia)热板逐(zhu)步传递(di)到层(ceng)间每块(kuai)产品(pin)，使树(shu)脂(zhi)熔化、流(liu)动。同(tong)时，根据树脂的熔化和流(liu)动情况，进行加压。根据我多年工作(zuo)经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶段是压制过程的关键，如果加压不及时(shi)将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如(ru)果加压过(guo)早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶(jiao)过多或滑板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘结(jie)片制造过程中，为了(le)确保品质，必须(xu)定时地对(dui)各项(xiang)技(ji)术要求(qiu)进(jin)行检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片(pian)边(bian)缘至少25mm处，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左、中、右，切取(qu)3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行(xing)。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准确(que)至(zhi)0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或烧至碳(tan)化物全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥器中，冷(leng)却(que)至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准确(que)至(zhi)0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结片中心(xin)部位(wei)切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落在金属(shu)筛里(li)，然(ran)后(hou)过筛(shai)到(dao)一张干净(jing)的白纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测(ce)仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启(qi)动秒表，并(bing)用(yong)木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠(chou)到拉(la)丝(si)中断时停(ting)秒表，所(suo)经过的时间(jian)为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片边缘(yuan)不(bu)小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸为(wei)100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠(die)合，加上离型(xing)膜(mo)，然后放在2块不锈钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部(bu)位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量(liang)（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物(wu)含量：①离粘结片边缘至少25mm处(chu)，按宽度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬(wei)向平(ping)行。②在每(mei)张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥(zao)器中，处(chu)理1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干(gan)燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算(suan)：挥(hui)发物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存经外观(guan)和各(ge)项技术(shu)指(zhi)标检测后，粘(zhan)结片应整(zheng)齐叠放，按要求边进行存(cun)放管理。粘结片中的环(huan)氧(yang)树脂处于半(ban)固化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随(sui)存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸湿率(lv)的变化情(qing)况(kuang)显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸(xi)湿后将严(yan)重影响(xiang)产品质量，特别(bie)是耐(nai)浸(jin)焊(han)性将明显(xian)恶化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必须给予充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注(zhu)：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据只供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低(di)的复合(he)材料(liao)制成，专(zhuan)门针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗压效(xiao)果。将隔热板置于模具顶(ding)部安(an)装(zhuang)板和固(gu)定板之间或(huo)者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少(shao)模具的热量传递到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳定(ding)模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使(shi)用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别方法及(ji)模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性(xing)

高温会(hui)让(rang)隔热材料内部的有(you)机成分(fen)氧化退化。因(yin)此，高(gao)品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起长时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地(di)抵抗系统内(nei)部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能越(yue)好。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境(jing)下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧性较好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易裂开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳(wen)定性会随着时间退(tui)化，也(ye)就是说，尽(jin)管有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软(ruan)化、断(duan)裂和熔化，但(dan)其(qi)寿(shou)命会随着(zhe)温度的升(sheng)高而减少，因此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸(cun)稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说(shuo)，热稳定性好(hao)的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通(tong)常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强(qiang)度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以(yi)下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异(yi)可(ke)以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据(ju)自己的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己(ji)所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影(ying)响，原因主要有两个：首先(xian)，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽压，造成材料破裂(lie)，这种现象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系(xi)数。在系统(tong)冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再次(ci)升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差(cha)

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格的要求。这里必(bi)须强调，在大多(duo)数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。