产品名称(cheng):成(cheng)型机隔热板(ban)
原(yuan)料由玻(bo)璃纤(xian)维材料和高(gao)耐(nai)热性的复(fu)合材料组(zu)成,不含对(dui)人(ren)体有害石(shi)棉(mian)成份
>橡胶(jiao)工业(ye)中的(de)硫化(hua)机(ji),模压(ya)机,液(ye)压机鞋(xie)机中隔热(re)等
>注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)的外部外(wai)表隔(ge)热处(chu)理(li)
>橡胶注塑模具隔热
>塑料注塑模具隔热
>热流(liu)道系统中的隔热材料
>一(yi)般(ban)工程和电器(qi)的隔热,绝缘(yuan)
>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热
>以(yi)及(ji)其它(ta)机械(xie)设(she)备的隔热
主(zhu)营(ying):模具隔热板/IC集(ji)成电路封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡(xiang)胶/塑胶/鞋机/压铸/造(zao)模机/成型
模/热流道系统(tong)/鞋底成型机/密(mi)炼机/轮(lun)胎(tai)压机/封切机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封(feng)机/环(huan)氧树(shu)脂(zhi)玻纤板/绝缘板/机械/机器/设备(bei)等耐高温(wen)/
耐压等隔热材料【耐高温500度(du)、银(yin)白(bai)色(se)、硅树脂+玻璃纤维】
【隔热板厚(hou):3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等(deng)】
成型(xing)机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)
成型机隔热板效(xiao)果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)
成型机隔热板产(chan)品(pin)参(can)数(shu)
成型机隔热板使用注意事(shi)项(xiang)
1、 使用螺(luo)栓(shuan)时请务(wu)必(bi)同(tong)时使用(yong)垫圈(quan)。否(fou)则可(ke)能(neng)会(hui)因(yin)过度紧(jin)固(gu)而导致破裂。因为(wei)有些机械设备隔热板特(te)别软(ruan),需要(yao)特别(bie)注意。
2、 请(qing)务必在受(shou)水(shui)、药(yao)品影(ying)响(xiang)的环境(jing)中(zhong)使(shi)用。含有水分(fen)等的机械设备隔热板可能会因温度上(shang)升(sheng)而(er)导(dao)致(zhi)开(kai)裂(lie)或导致性(xing)能显(xian)著(zhu)降(jiang)低。特别是(shi)一些(xie)极易(yi)吸(xi)水,吸湿(shi)的隔热板,请务必充(chong)分干燥(zao)后使用。
3、 由(you)于机械设备隔热板是层压成型品,因此(ci)使用时(shi),请勿(wu)在(zai)层(ceng)方向(xiang)(劈(pi)开方向)施(shi)加力。
4、 在300℃以上的温度下使用耐热级(ji)及保温板时,一开始(shi)会冒(mao)烟(yan)并(bing)发(fa)生轻微臭(chou)味(wei),并无大(da)害(hai),但请采(cai)取通风(feng)措(cuo)施、脸(lian)部(bu)
不要靠(kao)近(jin),按(an)一般烟雾(wu)进(jin)行(xing)处理。
5、 为了(le)使用保(bao)温板产生高的隔热效果,在产品内部设置(zhi)有空(kong)洞(dong)。另外,表面(mian)可能会出(chu)现(xian)条纹,但对机械设备隔热板的
物(wu)理特性及隔热效果没(mei)有影响。
成型机隔热板加(jia)工(gong)注意事项
1、 加工时,请用吸尘(chen)器等吸取(qu)粉(fen)尘,以免(mian)粉尘分散(san)。
2、 由于(yu)隔热板较软,请将其牢(lao)固固定(ding)在加工台(tai)上。
3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不(bu)含(han)石棉等有害成分,但(dan)需要采取戴(dai)口罩(zhao)、防护眼(yan)镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘作业安全(quan)措施。
4、 由于机械设备隔热板由于含有玻璃(li)纤维(wei),因此可能会导致皮(pi)肤发痒(yang),建议(yi)操(cao)作(zuo)时带(dai)上手(shou)套(tao)。
5、 进行钻孔(kong)等开孔作业时,可能会发生破裂,因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔径、加工条(tiao)件等。
6、 层压成型品不适(shi)合(he)螺纹(wen)加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切入(ru)等加工时导致开裂的主要原因,因此请尽(jin)量不要进行这(zhe)类(lei)加工。
备注:使用环境不同,隔热效果不一样(yang),以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao),不做销售(shou)的合同的制约(yue)。
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