产(chan)品(pin)名(ming)称(cheng)：玻璃纤维(wei)隔热(re)板

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃纤(xian)维材料和(he)高(gao)耐(nai)热性(xing)的(de)复合材料组(zu)成,不含对人体(ti)有害(hai)石棉(mian)成(cheng)份

>橡(xiang)胶工业(ye)中的硫化(hua)机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中隔(ge)热等(deng)

>注塑模具(ju)的外部(bu)外(wai)表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡胶(jiao)注(zhu)塑(su)模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流道系统(tong)中的隔热材(cai)料

>一(yi)般(ban)工程和电器(qi)的隔热，绝缘

>太阳(yang)能(neng)厂隔热

>以及其(qi)它机械设(she)备的隔热

解决模具  注塑机  机械(xie)设备(bei)  工(gong)业自(zi)动化  硫(liu)化机  压机 高温(wen)炉(lu)等高温环(huan)境隔热与(yu)节(jie)能

隔热领域(yu)的选(xuan)材

隔热板应(ying)用领(ling)域

隔热板(ban)效(xiao)果(guo)示意图(tu)

隔热板产品参(can)数

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧树(shu)脂(zhi)覆铜(tong)板的压制过程大(da)体分成升温、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个阶(jie)段。压制过程可手(shou)工操作(zuo)，也(ye)可由电(dian)脑控(kong)制。升(sheng)温阶段(duan)，主要是(shi)使(shi)热量(liang)从加(jia)热板逐步传递到(dao)层间(jian)每块(kuai)产品，使树脂熔(rong)化、流动。同时(shi)，根据(ju)树脂的熔化和流动(dong)情(qing)况(kuang)，进行加压。根据我(wo)多年(nian)工作经(jing)验(yan)，这个(ge)阶段是压制过程的关键(jian)，如果加压不(bu)及(ji)时将造成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微(wei)气(qi)泡”和“干(gan)花”等缺(que)陷(xian)；相反如(ru)果加压过早(zao)，将(jiang)导(dao)致流胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃(li)纤维隔热板检测(ce)方法在(zai)粘结片制造(zao)过程中，为了确保品质，必(bi)须定时地对各(ge)项技(ji)术(shu)要(yao)求(qiu)进(jin)行检测。检(jian)测方法如下：

1）树脂含量：①粘结片边(bian)缘至(zhi)少25mm处，按宽度(du)方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试(shi)样(yang)。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行(xing)。②逐(zhu)张(zhang)称重(zhong)（W1），准确至0.001g。③将试样放(fang)在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧15min以上，或烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥(zao)器中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐(zhu)张(zhang)称重(zhong)（W2），准确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从(cong)粘(zhan)结(jie)片(pian)中心部位切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金属(shu)筛(shai)里，然后(hou)过筛到一张干净(jing)的白纸(zhi)上(shang)。②取约20mg树脂粉(fen)，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒表，并用(yong)木(mu)牙签搅动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所经过(guo)的时间为(wei)凝胶时间。

3）树脂流(liu)动度：①离(li)粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对(dui)角线(xian)与经纬向平行。②称重（W1），准(zhun)确(que)至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合，加上离型(xing)膜(mo)，然(ran)后放在2块不锈钢板之(zhi)间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心(xin)部位(wei)冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准(zhun)确(que)至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物含(han)量：①离粘结片边缘(yuan)至少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平(ping)行。②在每(mei)张试样的一角，穿一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物含(han)量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观和各项技术指(zhi)标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠放，按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于(yu)半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存(cun)放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条(tiao)件(jian)下吸湿(shi)率(lv)的变化情况显示(shi)，在相(xiang)对湿度大的情况下，粘结片的吸(xi)湿率明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响产品质(zhi)量，特别是耐浸(jin)焊性将明显(xian)恶(e)化。

由此可(ke)见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必须给(gei)予(yu)充(chong)分(fen)重视!为了(le)保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以(yi)下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用环境(jing)不同(tong)，隔热效果不一样，以上数据只供(gong)参考(kao)，不做销(xiao)售的合(he)同的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导热系(xi)数较低的复合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或者注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减少模具的热量传递到安装版（传递方向取决(jue)于模具的类(lei)型）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿命(ming)。接下来为大家介(jie)绍模具隔热板鉴别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退(tui)化。因(yin)此(ci)，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反(fan)复(fu)的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地抵(di)抗(kang)系统内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年的平均(jun)使用寿(shou)命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数(shu)，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无机材料相比(bi)，有(you)机材料通常韧性较(jiao)好，在承受(shou)热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定(ding)性会随着(zhe)时间退化，也就是说，尽管(guan)有机材料不会发生瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其寿命会随着温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小(xiao)于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通常(chang)，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择(ze)模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根(gen)据自己(ji)的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需(xu)要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响(xiang)，原因主(zhu)要有两(liang)个：首(shou)先(xian)，温度高于100度时，含水(shui)率较高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这(zhe)种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却(que)阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸(zheng)发消耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤维增(zeng)强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格的要求。这里必须(xu)强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形(xing)不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造成的。