产品名(ming)称：玻(bo)璃纤(xian)维隔(ge)热板

原(yuan)料由玻璃纤维(wei)材(cai)料(liao)和高耐(nai)热性(xing)的复(fu)合(he)材料组(zu)成,不含对(dui)人(ren)体有(you)害(hai)石(shi)棉成份(fen)

>橡胶工业(ye)中(zhong)的(de)硫(liu)化机(ji)，模压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑模(mo)具的外(wai)部外表(biao)隔热(re)处理

>橡(xiang)胶(jiao)注塑(su)模具隔热

>塑料注塑模具(ju)隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的隔热材料

>一般工程(cheng)和电(dian)器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳能(neng)厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它机械(xie)设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注(zhu)塑机  机械设备  工业自(zi)动化  硫化(hua)机  压(ya)机 高(gao)温炉等高温(wen)环(huan)境(jing)隔热与节能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板应(ying)用领域

隔热板效果示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品(pin)参(can)数

玻璃(li)纤维隔热板压制(zhi)

环氧树脂覆(fu)铜板的压制过程大(da)体(ti)分成升温、保温和降温三(san)个(ge)阶(jie)段。压制过程可手(shou)工操(cao)作(zuo)，也可由(you)电脑(nao)控(kong)制。升(sheng)温阶段，主(zhu)要(yao)是使热量(liang)从加热板(ban)逐(zhu)步(bu)传递到层(ceng)间(jian)每(mei)块产(chan)品，使(shi)树脂熔(rong)化、流动。同(tong)时，根(gen)据(ju)树脂的熔化和流动情(qing)况(kuang)，进(jin)行(xing)加(jia)压。根据我(wo)多(duo)年(nian)工作经验，这个阶段是压制过程的关(guan)键，如果(guo)加压不及时(shi)将(jiang)造成“欠(qian)压”而出现“微(wei)气(qi)泡”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷；相(xiang)反如果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多或(huo)滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在粘结(jie)片制造过程中，为(wei)了(le)确保品质，必须(xu)定(ding)时地对各项(xiang)技(ji)术(shu)要求进行检测。检测方法如下：

1）树脂(zhi)含(han)量：①粘(zhan)结片(pian)边缘至(zhi)少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度(du)方向(xiang)左、中、右(you)，切(qie)取3个试样。试(shi)样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经(jing)纬(wei)向平行。②逐张(zhang)称(cheng)重（W1），准确(que)至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉(lu)中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上(shang)，或烧至碳(tan)化物(wu)全(quan)部(bu)去(qu)除。④将试样移(yi)至干燥(zao)器(qi)中，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称(cheng)重（W2），准确(que)至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂(zhi)含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心部位(wei)切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树(shu)脂粉(fen)落(luo)在金(jin)属(shu)筛里，然(ran)后(hou)过(guo)筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取(qu)约20mg树脂粉，放在预先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启动秒(miao)表，并用木(mu)牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变(bian)稠到拉(la)丝中断时停(ting)秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动(dong)度：①离(li)粘结片边(bian)缘(yuan)不小(xiao)于5cm处(chu)切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克(ke)。③试样(yang)对齐叠合，加上离型膜(mo)，然后放在2块(kuai)不锈钢板之间。④将钢(gang)板和试样放(fang)在(zai)170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷却(que)至室温。⑥从试样中心(xin)部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重(zhong)量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左(zuo)、中、右，切取3张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬向平行。②在每张试样的一角，穿一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技术指标(biao)检测(ce)后，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠(die)放，按要求边进行存放管(guan)理(li)。粘结片中的环氧(yang)树脂处于(yu)半(ban)固(gu)化状(zhuang)态，在存(cun)放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各(ge)种相对湿(shi)度条(tiao)件(jian)下吸湿率(lv)的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响产品质量，特别是耐浸(jin)焊(han)性将明显(xian)恶化。

由此(ci)可(ke)见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必(bi)须给予(yu)充(chong)分(fen)重视!为了保(bao)证(zheng)产品质(zhi)量，强(qiang)调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

备注：使用(yong)环境不同，隔热效(xiao)果不(bu)一样，以上数据只(zhi)供参考，不做(zuo)销(xiao)售的合同的制约。

模具隔热板选(xuan)购

模具隔热板，是用导热系(xi)数(shu)较(jiao)低(di)的复合材料制成，专门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固定板之(zhi)间或者(zhe)注塑机射胶基座和移动模板之间，目(mu)的是(shi)减少模具的热量传递(di)到(dao)安装(zhuang)版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳定模具型(xing)腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损失，延(yan)长(zhang)设备使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会让(rang)隔热材料内部的有机成(cheng)分氧化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起长时间反(fan)复的高温高压的考验，持(chi)续地抵(di)抗系统内(nei)部的热应力和机械应力，一般(ban)来(lai)说，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好(hao)，在承受热应力时不易裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也(ye)就(jiu)是说(shuo)，尽(jin)管有机材料不会(hui)发(fa)生瞬间的软(ruan)化、断(duan)裂(lie)和熔化，但其寿(shou)命(ming)会随着(zhe)温度的升高而减少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通(tong)常，隔热板材料的承(cheng)压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考(kao)在设定应用温度时的抗压强度。举例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它(ta)在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎相等，差(cha)异可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己的工艺(yi)要求，例如(ru)温度和压力，来筛(shai)选自己(ji)所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响，原因主要有两个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这(zhe)种现(xian)象在含水率高于10的材料非常普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸(xi)水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段(duan)，材料吸水现象(xiang)会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗额外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格的要求(qiu)。这里(li)必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造(zao)成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造(zao)成的。