产(chan)品(pin)名称：玻(bo)璃(li)纤(xian)维隔(ge)热板

原料由(you)玻璃纤维材料(liao)和高耐热(re)性的复合材(cai)料组成(cheng),不含(han)对人体(ti)有害(hai)石棉成份(fen)

>橡(xiang)胶工业中的硫化机，模压机(ji)，液压机鞋机中隔热等(deng)

>注(zhu)塑模(mo)具的外(wai)部外表(biao)隔热处理

>橡胶(jiao)注塑模具隔热

>塑(su)料注塑模具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电(dian)器(qi)的隔热，绝缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及其(qi)它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具(ju)  注塑机  机械(xie)设备  工业自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压(ya)机 高(gao)温炉等高温环境隔热与节能

隔热领域(yu)的选(xuan)材

隔热板(ban)应(ying)用领域

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图

隔热板产品参(can)数

玻璃纤维隔热板压制

环氧(yang)树脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的(de)压制过程大(da)体分(fen)成升(sheng)温、保(bao)温(wen)和降温三(san)个(ge)阶(jie)段。压制(zhi)过(guo)程可(ke)手工操作，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段，主要(yao)是(shi)使(shi)热量从加热板逐步传递到层(ceng)间每(mei)块产品，使树(shu)脂熔化(hua)、流动。同(tong)时，根据(ju)树脂的熔(rong)化和流(liu)动情(qing)况(kuang)，进行(xing)加压。根(gen)据我(wo)多(duo)年工作经验(yan)，这个阶(jie)段(duan)是压制过程的关键(jian)，如果加压不(bu)及(ji)时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而(er)出现“微气(qi)泡(pao)”和“干花(hua)”等缺陷；相(xiang)反(fan)如果加(jia)压过早(zao)，将导致(zhi)流胶过多或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维(wei)隔热板检测(ce)方法在(zai)粘(zhan)结(jie)片(pian)制造过程中，为了(le)确(que)保品质(zhi)，必(bi)须定时地对各(ge)项技(ji)术要求(qiu)进行检(jian)测。检测方法如(ru)下：

1）树脂含量：①粘结片边(bian)缘至少(shao)25mm处，按宽(kuan)度(du)方向左(zuo)、中、右，切(qie)取3个试(shi)样(yang)。试样尺寸为(wei)100mm×100mm，对(dui)角线与经(jing)纬向平(ping)行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼(zhuo)烧15min以(yi)上(shang)，或(huo)烧(shao)至碳化物全部(bu)去(qu)除(chu)。④将试样移至干(gan)燥器中，冷却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准(zhun)确至0.001g。⑥计(ji)算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时(shi)间：①从(cong)粘结片中心部位切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉落在金(jin)属(shu)筛(shai)里，然后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至(zhi)171（±0.5℃的检测仪热板中心(xin)。当(dang)树脂粉(fen)熔化时启(qi)动秒(miao)表，并(bing)用木牙(ya)签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到(dao)拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所(suo)经过的时间为凝胶时(shi)间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小于5cm处(chu)切取4张试样。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬(wei)向平行。②称(cheng)重（W1），准确至0.005克。③试样对齐(qi)叠(die)合(he)，加上离型膜(mo)，然后放在2块(kuai)不锈钢板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷(leng)却(que)至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥发(fa)物(wu)含量(liang)：①离粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度方向左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与(yu)经纬向(xiang)平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理(li)1h。④逐(zhu)张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干燥(zao)器中，冷却10min。⑦逐(zhu)张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥发(fa)物(wu)含量(liang)=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项(xiang)技术(shu)指(zhi)标检测后(hou)，粘结片应整(zheng)齐叠放(fang)，按要求边进行存(cun)放管(guan)理。粘结片中的环(huan)氧树脂处于半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条(tiao)件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条件(jian)下吸(xi)湿(shi)率的变化情况显示(shi)，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特(te)别(bie)是耐(nai)浸焊(han)性将明显(xian)恶化。

由此可见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮问题必须给予(yu)充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用(yong)环境不同，隔热效果不一样，以上数据只供参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导(dao)热系数较低的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于(yu)模具顶(ding)部安(an)装(zhuang)板和固定(ding)板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基(ji)座和移(yi)动模板之间，目的是减少模具的热量传递(di)到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来(lai)稳(wen)定模具型(xing)腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延长(zhang)设备使用寿命(ming)。接(jie)下来为大家(jia)介绍模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购(gou)。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会让(rang)隔热材料内部的有机成分氧化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需要经得起(qi)长时间反复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地(di)抵(di)抗(kang)系统内(nei)部的热应力(li)和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年(nian)的平均使用寿(shou)命。

2、看模具隔热板的导热系数(shu)

这是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性(xing)能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变(bian)形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常(chang)韧(ren)性较(jiao)好，在承受(shou)热应力时不易(yi)裂(lie)开。但(dan)是，在高温环境(jing)里(li)，有机材料热稳定性会(hui)随着时间退化，也就是说，尽(jin)管有机材料不会发生瞬(shun)间的软化、断裂和熔化，但其寿命会随着(zhe)温度的升高而减(jian)少，因(yin)此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作(zuo)用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指标(biao)。一般来说(shuo)，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小(xiao)于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需(xu)要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降(jiang)至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异(yi)可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自己的工艺(yi)要求，例如温度和压力，来筛选自己(ji)所需要的性价比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率(lv)

吸水性会给(gei)模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影(ying)响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂，这种现象在含水率高于10的材料非(fei)常普遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响(xiang)材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低(di)的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差(cha)

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远(yuan)远优于金属材料。当然(ran)模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此(ci)，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这(zhe)里必须(xu)强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。