产(chan)品名(ming)称(cheng)：成(cheng)型机(ji)隔(ge)热板(ban)

原料(liao)由玻璃(li)纤(xian)维(wei)材料和高耐(nai)热(re)性的复(fu)合材料组(zu)成,不含(han)对(dui)人(ren)体(ti)有(you)害(hai)石棉成份(fen)

>橡胶工(gong)业中(zhong)的硫化(hua)机，模压机，液(ye)压(ya)机鞋机中隔热等(deng)

>注(zhu)塑模(mo)具(ju)的外(wai)部外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡(xiang)胶(jiao)注塑(su)模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道系统(tong)中的(de)隔热材(cai)料

>一般(ban)工程(cheng)和电器的隔热，绝(jue)缘(yuan)

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及其它(ta)机械设(she)备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集(ji)成电路(lu)封(feng)装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫(liu)化机/压力(li)机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋(xie)机/压铸(zhu)/造模机/成型

模/热流道系统/鞋底(di)成型(xing)机/密(mi)炼(lian)机/轮胎(tai)压机/封切(qie)机/制(zhi)袋(dai)机/边(bian)封机/环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻纤板/绝缘板/机械/机器(qi)/设备等耐高温(wen)/

耐压等隔热材料【耐高温500度(du)、银白(bai)色、硅(gui)树脂+玻璃纤维】

【隔热板厚：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用(yong)领(ling)域(yu)

成型机隔热板效(xiao)果示(shi)意(yi)图(tu)

成型机隔热板产品参数

成型机隔热板使(shi)用注意事(shi)项(xiang)

1、 使用螺栓(shuan)时(shi)请(qing)务必(bi)同时使用垫圈(quan)。否(fou)则可能(neng)会因(yin)过(guo)度紧(jin)固而(er)导(dao)致(zhi)破裂(lie)。因为(wei)有些(xie)机械(xie)设备隔热板特(te)别(bie)软，需(xu)要特别注意。

2、 请务(wu)必在受(shou)水、药(yao)品影(ying)响(xiang)的环境中使用。含有水(shui)分(fen)等的机械设备隔热板可能会因温度上升(sheng)而导致开(kai)裂或导致性(xing)能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是(shi)一些极(ji)易吸水，吸(xi)湿(shi)的隔热板，请务必充分干燥(zao)后使用。

3、 由(you)于(yu)机械设备隔热板是层压成型品，因此(ci)使用时，请勿(wu)在层(ceng)方向（劈(pi)开方向）施(shi)加(jia)力。

4、 在(zai)300℃以上(shang)的温度下使用耐热级(ji)及(ji)保温板时，一开始(shi)会(hui)冒烟(yan)并发生(sheng)轻(qing)微臭(chou)味，并无(wu)大害，但(dan)请采(cai)取通(tong)风(feng)措(cuo)施、脸部

不要(yao)靠近(jin)，按一般烟雾(wu)进(jin)行处理。

5、 为了(le)使用保(bao)温板产生高的隔热效果(guo)，在产品内(nei)部设置(zhi)有空(kong)洞(dong)。另(ling)外，表面可能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹(wen)，但对机械设备隔热板的

物(wu)理特性及隔热效果没有影响。

成型机隔热板加工注意事项

1、 加工时，请用吸尘(chen)器等吸取(qu)粉(fen)尘，以免粉尘分散。

2、 由于隔热板较(jiao)软(ruan)，请将(jiang)其(qi)牢(lao)固固(gu)定(ding)在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽(sui)然不含石棉(mian)等有害成分，但需要采取戴(dai)口(kou)罩、防(fang)护眼(yan)镜等常(chang)规粉尘作业(ye)安全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含有玻(bo)璃纤维，因此可(ke)能会导致皮(pi)肤(fu)发痒，建议(yi)操(cao)作(zuo)时带上手套(tao)。

5、 进行(xing)钻(zuan)孔等开孔(kong)作业时，可能会发(fa)生破裂，因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合(he)螺纹加工、三(san)维加工等。层压方向(xiang)上的开孔、切入等加工时导致开裂的主要原(yuan)因，因此请尽(jin)量不(bu)要进行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效果不一样(yang)，以上数(shu)据(ju)只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做销(xiao)售的合同(tong)的制约(yue)。