产(chan)品(pin)名称(cheng)：玻璃纤(xian)维隔(ge)热板

原(yuan)料由(you)玻(bo)璃(li)纤维材料和高(gao)耐(nai)热性的复(fu)合(he)材料组成,不含(han)对人体有害(hai)石棉成份(fen)

>橡胶(jiao)工业中的(de)硫(liu)化机(ji)，模压(ya)机，液(ye)压机鞋机中(zhong)隔热等(deng)

>注塑模具(ju)的外(wai)部外表隔热处(chu)理(li)

>橡(xiang)胶注塑(su)模(mo)具隔热(re)

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料

>一(yi)般工程和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它机械设备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注(zhu)塑机  机械(xie)设(she)备  工业(ye)自动化  硫化机  压机 高温炉(lu)等高温(wen)环(huan)境隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域(yu)的选材

隔热板(ban)应(ying)用领域

隔热板效果示(shi)意(yi)图

隔热板产品参(can)数(shu)

玻璃纤维隔热板压制

环氧(yang)树脂(zhi)覆铜(tong)板的压制(zhi)过(guo)程大(da)体(ti)分(fen)成(cheng)升(sheng)温、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个阶段。压制过程可手工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电(dian)脑控(kong)制。升温阶(jie)段，主(zhu)要是(shi)使热量(liang)从加热板逐(zhu)步(bu)传递到(dao)层(ceng)间(jian)每(mei)块产品，使(shi)树(shu)脂熔(rong)化、流动(dong)。同时，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行加压。根据我(wo)多(duo)年(nian)工作经验，这个阶段(duan)是压制过程的关键，如(ru)果加(jia)压不及时将(jiang)造(zao)成“欠(qian)压”而出现“微气泡(pao)”和“干花(hua)”等缺陷(xian)；相反(fan)如果加压过早(zao)，将导(dao)致流胶过多或滑板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘结片(pian)制造过程中，为了确(que)保品质(zhi)，必须(xu)定时地对各项(xiang)技术(shu)要求进(jin)行(xing)检(jian)测。检(jian)测方法如下：

1）树脂含量：①粘(zhan)结(jie)片边(bian)缘至少(shao)25mm处，按(an)宽度(du)方向左(zuo)、中、右，切(qie)取3个(ge)试(shi)样。试样尺(chi)寸为(wei)100mm×100mm，对(dui)角(jiao)线与(yu)经纬(wei)向平行。②逐张(zhang)称重（W1），准确至(zhi)0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼烧(shao)15min以(yi)上(shang)，或(huo)烧至碳(tan)化物全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥器中，冷却(que)至室温。⑤逐张(zhang)称重（W2），准确至(zhi)0.001g。⑥计(ji)算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心部(bu)位切取约20cm×20cm的试样(yang)，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落在(zai)金属筛(shai)里(li)，然后过筛到一张干(gan)净的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放(fang)在预先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表(biao)，并用(yong)木(mu)牙(ya)签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停秒表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取(qu)4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬向平(ping)行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合，加上离型膜，然后放在2块不(bu)锈钢(gang)板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷却至室(shi)温。⑥从(cong)试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边缘(yuan)至少25mm处，按宽(kuan)度方向(xiang)左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经(jing)纬向平行。②在每张试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重(zhong)（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥(zao)器中，冷(leng)却10min。⑦逐张称重(zhong)（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算(suan)：挥(hui)发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技(ji)术指(zhi)标(biao)检测后，粘结片应整齐叠(die)放，按要求边进行存(cun)放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件(jian)和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各(ge)种相(xiang)对湿度条(tiao)件下吸湿率的变化情况显示，在相对湿(shi)度大的情况下，粘结片的吸(xi)湿率(lv)明(ming)显(xian)增大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响(xiang)产品质量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性将明显恶(e)化。

由此(ci)可(ke)见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问(wen)题必(bi)须给(gei)予充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。

备注：使用环境(jing)不同(tong)，隔热效(xiao)果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售(shou)的合同的制约(yue)。

模具隔热板选(xuan)购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装板和固定板之间或者(zhe)注塑机射(she)胶基座和移(yi)动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传递(di)方向取决于模具的类(lei)型(xing)）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设备使用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来(lai)为大家(jia)介(jie)绍模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳(wen)定(ding)性(xing)

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要(yao)经得起(qi)长时间反复的高温高压的考验(yan)，持续(xu)地抵(di)抗系统(tong)内部的热应力和机械应力(li)，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有(you)3-5年的平均(jun)使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个技术参数，它(ta)代表了隔热材料的隔热效果(guo)。导热系数越低(di)，则材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧性较好，在承(cheng)受热应力时不易(yi)裂开。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会(hui)随着时间退化，也就是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生(sheng)瞬间的软(ruan)化、断裂(lie)和熔化，但其寿命会随(sui)着(zhe)温度的升高而(er)减少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸(cun)稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指标。一般(ban)来说(shuo)，热稳定性好(hao)的材料，在承受5000个小时高温后(hou)，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强(qiang)度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得(de)。随着温度升高，材料的抗压强度会急剧下降。在选择隔热板材料时，工程师(shi)需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例(li)来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎相等，差异(yi)可以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自(zi)己(ji)的工艺要求(qiu)，例如温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负面影响，原因主要有两个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较(jiao)高的材料产生较高的蒸汽(qi)压，造成材料破裂，这(zhe)种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普遍(bian)；第二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现(xian)象会造成系统再次升温时，水分蒸(zheng)发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金(jin)属(shu)材料。当然(ran)模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常(chang)温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。