产(chan)品名(ming)称：玻(bo)璃纤(xian)维(wei)隔热(re)板

原(yuan)料(liao)由(you)玻璃(li)纤维材料和高耐(nai)热性(xing)的复合材(cai)料组成,不(bu)含对(dui)人体有害(hai)石棉成份(fen)

>橡胶工业中的硫(liu)化机(ji)，模(mo)压(ya)机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔(ge)热等

>注(zhu)塑模具(ju)的(de)外部(bu)外(wai)表(biao)隔热处(chu)理

>橡(xiang)胶(jiao)注塑(su)模具隔热

>塑料注塑模具隔热

>热流(liu)道(dao)系统中的隔热材料

>一(yi)般(ban)工程(cheng)和电器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其它机械设备的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备  工业自动(dong)化  硫化(hua)机  压机 高温(wen)炉(lu)等(deng)高温环境隔热与节(jie)能(neng)

隔热领(ling)域的选(xuan)材

隔热板(ban)应用领域(yu)

隔热板效果(guo)示(shi)意(yi)图(tu)

隔热板产品(pin)参数

玻璃纤维隔热板压制

环(huan)氧树(shu)脂(zhi)覆(fu)铜(tong)板的压制(zhi)过(guo)程大(da)体(ti)分(fen)成(cheng)升(sheng)温、保温和降温三(san)个(ge)阶段(duan)。压制过程可(ke)手工操(cao)作(zuo)，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶段，主(zhu)要是使热量(liang)从(cong)加热板逐(zhu)步(bu)传(chuan)递到层(ceng)间(jian)每块(kuai)产品，使树脂熔(rong)化、流动。同(tong)时(shi)，根据树脂的熔化和流动情况(kuang)，进(jin)行加压。根(gen)据我(wo)多年工作经(jing)验，这个阶(jie)段是压制过程的关键，如(ru)果加压不及时将造成“欠(qian)压”而出(chu)现(xian)“微(wei)气泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如果加压过早(zao)，将导(dao)致(zhi)流胶过多(duo)或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测方法在(zai)粘(zhan)结片(pian)制造过程中，为(wei)了确(que)保品质，必须定时地对各(ge)项(xiang)技(ji)术(shu)要求(qiu)进行检测。检测(ce)方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘结片边缘(yuan)至少25mm处，按宽(kuan)度方向左(zuo)、中(zhong)、右(you)，切(qie)取3个试(shi)样(yang)。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线(xian)与经纬向(xiang)平(ping)行。②逐张(zhang)称重(zhong)（W1），准确至(zhi)0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中(zhong)，灼(zhuo)烧15min以上，或(huo)烧(shao)至碳化物全部去除。④将(jiang)试样移(yi)至干燥(zao)器中(zhong)，冷(leng)却至室(shi)温。⑤逐张(zhang)称重(zhong)（W2），准确至(zhi)0.001g。⑥计算：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘结(jie)片中心(xin)部位(wei)切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金属(shu)筛里，然(ran)后过筛到一张干净(jing)的白纸上(shang)。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当树脂粉熔化时启(qi)动秒表，并用(yong)木牙签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠到(dao)拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒表，所(suo)经过的时间为凝胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片边缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸(cun)为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬(wei)向平行。②称(cheng)重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐叠合(he)，加(jia)上离型膜，然后(hou)放在2块不锈钢(gang)板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保(bao)持(chi)10min。⑤取出试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲(chong)切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计(ji)算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边(bian)缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行(xing)。②在每(mei)张试样的一角，穿一小孔(kong)。③将试样放在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱(xiang)中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移至干(gan)燥器中，冷却(que)10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮存(cun)经外观和各项技术指标检测后，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠(die)放，按(an)要求边进行存放管理(li)。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质(zhi)将随存放(fang)条件(jian)和存放时间的变化而(er)变化。粘结片在各种(zhong)相对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率(lv)的变化情况显(xian)示，在相对湿度大的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增(zeng)大。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响(xiang)产品质量，特(te)别是耐浸焊(han)性将明显恶化。

由此可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必须(xu)给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强调(diao)粘结片应(ying)在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是(shi)十分必(bi)要(yao)的。

备注：使(shi)用环境不同，隔热效(xiao)果不一样，以上数(shu)据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系(xi)数较低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门针对模具行业(ye)设计，兼具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定(ding)板之(zhi)间或者注塑机射(she)胶基座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减少(shao)模具的热量传递(di)到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型(xing)）来(lai)稳定模具型腔表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损失(shi)，延(yan)长(zhang)设备(bei)使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高(gao)温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧(yang)化退(tui)化。因此(ci)，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长时间反复(fu)的高温高压的考验，持续(xu)地抵抗系统(tong)内部的热应力和机械应力，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这(zhe)是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代表了(le)隔热材料的隔热效果。导热系数越低，则材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期高温高压环境(jing)下是否不变形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子。与无(wu)机材料相比(bi)，有(you)机材料通常韧性较(jiao)好，在承(cheng)受(shou)热应力时不易(yi)裂开(kai)。但是，在高温环境里(li)，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就是说(shuo)，尽管(guan)有机材料不会发生瞬间的软(ruan)化、断裂和熔化，但(dan)其(qi)寿命(ming)会随着(zhe)温度的升高而减(jian)少，因此，材料在承受长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参(can)考指(zhi)标(biao)。一般来说，热稳(wen)定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强(qiang)度

通常(chang)，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随(sui)着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师(shi)需(xu)要参考在设(she)定应用温度时的抗压强度。举例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自己的工艺要求，例(li)如温度和压力，来筛(shai)选自(zi)己(ji)所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影响，原因(yin)主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造(zao)成材料破裂(lie)，这种现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普遍；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次(ci)升温时，水分蒸发消耗额外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格(ge)的要求。这里必须强调，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形(xing)不是热膨胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。