产品名(ming)称：玻(bo)璃(li)纤维隔热板

原料由(you)玻璃纤维(wei)材料和高耐热(re)性(xing)的复(fu)合(he)材料组(zu)成(cheng),不含对(dui)人体(ti)有害(hai)石棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工业(ye)中的(de)硫化(hua)机(ji)，模(mo)压机，液(ye)压机鞋(xie)机中(zhong)隔热等

>注塑模具的外(wai)部外表隔(ge)热处(chu)理

>橡(xiang)胶注(zhu)塑模具隔热

>塑料注塑(su)模具(ju)隔热

>热流(liu)道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程(cheng)和电(dian)器(qi)的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及其它机械设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械(xie)设备  工业自(zi)动(dong)化  硫(liu)化机  压(ya)机 高(gao)温(wen)炉(lu)等(deng)高温环境(jing)隔热与节(jie)能

隔热领(ling)域的选材

隔热板(ban)应用(yong)领域(yu)

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品参(can)数

玻璃纤(xian)维隔热板压制(zhi)

环氧树脂覆铜板的压制过(guo)程大体分成升(sheng)温、保(bao)温和降(jiang)温三(san)个阶段(duan)。压制过程可手工操(cao)作，也可(ke)由电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段(duan)，主要是使(shi)热量从(cong)加(jia)热板逐(zhu)步传递到层(ceng)间(jian)每(mei)块(kuai)产品，使树脂(zhi)熔(rong)化、流动。同时，根(gen)据树脂的熔化和流动情况(kuang)，进(jin)行加压。根据我(wo)多年工作(zuo)经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶段(duan)是压制过程的关(guan)键(jian)，如果加压不(bu)及(ji)时(shi)将(jiang)造成“欠压”而出现(xian)“微(wei)气泡(pao)”和“干花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如果加压过早，将导致(zhi)流胶过多或(huo)滑板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘结片(pian)制造过程中，为了(le)确保品(pin)质(zhi)，必须定(ding)时地对各(ge)项(xiang)技(ji)术要(yao)求进行(xing)检测。检测方法如(ru)下：

1）树(shu)脂含量：①粘结片边(bian)缘(yuan)至少25mm处，按宽度(du)方向(xiang)左、中、右，切取(qu)3个(ge)试(shi)样。试样(yang)尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与(yu)经纬向平(ping)行。②逐张(zhang)称重（W1），准确至(zhi)0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福(fu)炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以上，或烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥器中，冷(leng)却(que)至室温。⑤逐张(zhang)称重（W2），准确至(zhi)0.001g。⑥计(ji)算：树(shu)脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间：①从粘(zhan)结(jie)片中心(xin)部(bu)位(wei)切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在(zai)金属(shu)筛(shai)里，然后过筛到(dao)一张干(gan)净的白纸上(shang)。②取约(yue)20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒(miao)表，并(bing)用木牙(ya)签(qian)搅(jiao)动树脂。③待树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断(duan)时停(ting)秒表(biao)，所经过的时间为(wei)凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度：①离(li)粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线(xian)与经纬(wei)向平行。②称(cheng)重(zhong)（W1），准确(que)至0.005克。③试样对齐叠合，加上离型(xing)膜(mo)，然(ran)后(hou)放在2块不锈(xiu)钢板之(zhi)间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确(que)至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物含(han)量：①离粘结片边缘至少25mm处，按(an)宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角，穿一小(xiao)孔(kong)。③将试样放(fang)在干燥(zao)器中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准(zhun)确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准(zhun)确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发(fa)物含(han)量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外观(guan)和各项技术(shu)指标(biao)检测后，粘结片应整(zheng)齐(qi)叠放，按要求边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧(yang)树脂处于(yu)半固(gu)化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相(xiang)对湿(shi)度条件下吸(xi)湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明(ming)显增大。粘结片吸湿后将严重影(ying)响(xiang)产品质量(liang)，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊性将明显(xian)恶(e)化。

由此(ci)可见，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必须给予(yu)充分重视!为了保证(zheng)产品质量，强(qiang)调(diao)粘结片应(ying)在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是(shi)十(shi)分必要的。

备注：使用环境不同，隔热效果不一样，以上数据(ju)只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销售的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导(dao)热系数(shu)较低的复合材料制成，专门针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗(kang)压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固定板之间或者注塑机射胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目的是减少(shao)模具的热量传递(di)到安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳(wen)定模具型腔表面(mian)的温度，保证产品品质，减(jian)少热量损(sun)失(shi)，延长设备使用寿(shou)命(ming)。接(jie)下来为大家(jia)介绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选(xuan)购(gou)。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分(fen)氧化退化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需要经得(de)起(qi)长(zhang)时间反复的高温高压的考验，持(chi)续(xu)地(di)抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低(di)，则材料的隔热性能(neng)越(yue)好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环(huan)境下是否(fou)不变(bian)形

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧(ren)性较(jiao)好，在承(cheng)受热应力时不易裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随(sui)着(zhe)时间退(tui)化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生(sheng)瞬(shun)间的软化、断裂(lie)和熔化，但其(qi)寿命会随着温度的升高而(er)减少，因此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺(chi)寸稳定性是选择(ze)隔热板的一个重要参考指(zhi)标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小时高温后，形(xing)变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室(shi)温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那么(me)，它(ta)在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差异(yi)可以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师需要根据自己(ji)的工艺要求，例如温度和压力，来筛选自己所(suo)需(xu)要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率(lv)

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面影响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂，这种现象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象(xiang)会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也(ye)不可能保持一定不变形，因此，工程师(shi)选择隔热板，对公(gong)差有着严格的要求(qiu)。这里必(bi)须(xu)强调，在大(da)多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀造(zao)成的，而是由于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造成的。