产品(pin)名(ming)称(cheng)：玻(bo)璃(li)纤维(wei)隔(ge)热板

原(yuan)料由玻璃纤(xian)维材料和高耐(nai)热性的(de)复合(he)材料组成,不(bu)含(han)对(dui)人(ren)体(ti)有害(hai)石(shi)棉(mian)成(cheng)份(fen)

>橡胶(jiao)工(gong)业(ye)中(zhong)的硫化机(ji)，模压(ya)机，液压机鞋机中隔热(re)等

>注塑模(mo)具的外部(bu)外表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注(zhu)塑(su)模具(ju)隔热

>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料

>一般工程和电(dian)器的隔热，绝缘

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它机械设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模具  注塑机  机械设备  工业自(zi)动化  硫(liu)化(hua)机  压机 高温炉(lu)等(deng)高(gao)温环(huan)境(jing)隔热与节(jie)能

隔热领域的选(xuan)材

隔热板应(ying)用领域(yu)

隔热板效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产(chan)品参数

玻璃纤维隔热板(ban)压制(zhi)

环氧(yang)树脂覆(fu)铜板的压制过程大体分成升(sheng)温、保温和降(jiang)温(wen)三(san)个(ge)阶段(duan)。压制过程可手(shou)工操(cao)作(zuo)，也(ye)可(ke)由电脑(nao)控(kong)制。升温阶(jie)段，主(zhu)要(yao)是使(shi)热量(liang)从加(jia)热板逐步(bu)传递(di)到层(ceng)间每(mei)块(kuai)产品，使树(shu)脂熔化、流动。同时，根(gen)据树脂(zhi)的熔化和流动情(qing)况(kuang)，进行加压。根据(ju)我多(duo)年工作经(jing)验(yan)，这(zhe)个阶段是(shi)压制过程的关(guan)键，如(ru)果加压不及时(shi)将(jiang)造成“欠压”而出现“微(wei)气(qi)泡(pao)”和“干(gan)花(hua)”等缺(que)陷(xian)；相反如果加压过早，将导(dao)致(zhi)流胶过多或(huo)滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检(jian)测(ce)方法在粘结片制造(zao)过程中，为了确保品质，必(bi)须(xu)定(ding)时地对各项(xiang)技(ji)术(shu)要求进(jin)行(xing)检测。检测方法如下：

1）树脂含量：①粘(zhan)结(jie)片(pian)边缘至少25mm处，按宽度(du)方向左(zuo)、中、右，切(qie)取3个试(shi)样。试样(yang)尺(chi)寸为(wei)100mm×100mm，对角线(xian)与经纬向平行。②逐(zhu)张称重(zhong)（W1），准(zhun)确至(zhi)0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉中，灼烧(shao)15min以(yi)上(shang)，或烧至碳(tan)化物全(quan)部去除(chu)。④将试样移至干燥(zao)器(qi)中，冷(leng)却至室温。⑤逐(zhu)张称重(zhong)（W2），准(zhun)确至(zhi)0.001g。⑥计算(suan)：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间(jian)：①从(cong)粘结片中心部位切取(qu)约(yue)20cm×20cm的试样，揉搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在(zai)金属(shu)筛里(li)，然(ran)后(hou)过筛(shai)到(dao)一(yi)张干净的白(bai)纸(zhi)上。②取约20mg树脂粉，放在预(yu)先(xian)升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当树脂粉熔(rong)化时启(qi)动(dong)秒(miao)表，并用木(mu)牙签(qian)搅动树脂。③待(dai)树脂变(bian)稠(chou)到拉丝(si)中断(duan)时停秒(miao)表，所经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度：①离粘结片边(bian)缘(yuan)不小于(yu)5cm处切取4张(zhang)试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克(ke)。③试样对齐(qi)叠合，加上离(li)型膜(mo)，然后放在2块不锈钢(gang)板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次(ci)加压，单(dan)位(wei)压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出(chu)试样，冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆(yuan)片。⑦称圆片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物(wu)含量：①离粘结片边缘至少(shao)25mm处，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左、中、右(you)，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与(yu)经纬(wei)向平(ping)行。②在每张试样的一角，穿一小孔(kong)。③将试样放(fang)在干燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确(que)至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移(yi)至干燥器中，冷却(que)10min。⑦逐张称重（W2），准确(que)至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经外(wai)观(guan)和各(ge)项技术指标检测后，粘结片应整(zheng)齐叠(die)放，按要求(qiu)边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固化状(zhuang)态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随(sui)存放条件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条件下吸(xi)湿率(lv)的变化情况显示(shi)，在相(xiang)对湿度大的情况下，粘结片的吸湿(shi)率明(ming)显(xian)增大(da)。粘结片吸湿后将严重影(ying)响(xiang)产品质量，特(te)别是耐浸焊性(xing)将明显恶(e)化。

由(you)此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问题必须给(gei)予(yu)充(chong)分重视!为了(le)保(bao)证(zheng)产品质量，强(qiang)调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分(fen)必要的。

备注：使用(yong)环境不同，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参(can)考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导热系数较(jiao)低的复(fu)合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安装(zhuang)板和固(gu)定板之(zhi)间或者注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到安(an)装版（传递方向取决于模具的类(lei)型(xing)）来稳(wen)定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质(zhi)，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长(zhang)设备使用寿命。接(jie)下来为大家介(jie)绍(shao)模具隔热板鉴(jian)别(bie)方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴别方法

1、看模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有(you)机成分氧化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长时间反(fan)复的高温高压的考验，持续(xu)地(di)抵抗(kang)系统(tong)内部的热应力和机械(xie)应力(li)，一般来说，高品质的模具隔热板材料通(tong)常有3-5年(nian)的平均使用寿(shou)命(ming)。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技术参数，它(ta)代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越低(di)，则(ze)材料的隔热性能越好。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比(bi)，有机材料通常韧(ren)性较好，在承受热应力时不易(yi)裂(lie)开(kai)。但是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着(zhe)时间退化，也就(jiu)是说(shuo)，尽管(guan)有机材料不会发(fa)生瞬(shun)间的软化、断裂和熔化，但(dan)其寿命会随着温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参考指(zhi)标(biao)。一般(ban)来(lai)说，热稳定性好(hao)的材料，在承受5000个小(xiao)时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通常，隔热板材料的承压强度是在室(shi)温下测得。随着温度升高，材料的抗压强度会急(ji)剧(ju)下降。在选择隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差异可以忽略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自己的工艺(yi)要求，例(li)如温度和压力，来筛选自己所需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水(shui)率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带来负(fu)面影响，原因主要有两(liang)个：首先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸汽压，造成材料破裂，这种现(xian)象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常(chang)普(pu)遍(bian)；第(di)二，吸水率会影响材料的隔热性能(neng)。干燥的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数(shu)。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再(zai)次升温时，水分蒸发消(xiao)耗(hao)额(e)外的热量。

6、看模具隔热板的公差(cha)

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金属材料。当(dang)然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择(ze)隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨胀(zhang)造成的，而(er)是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。