产(chan)品名(ming)称：玻(bo)璃(li)纤维隔热板

原料(liao)由玻璃纤(xian)维(wei)材料和高耐(nai)热性的复合材料组(zu)成,不(bu)含(han)对(dui)人体有害(hai)石(shi)棉成份

>橡(xiang)胶(jiao)工(gong)业(ye)中(zhong)的硫(liu)化(hua)机(ji)，模压机，液(ye)压(ya)机鞋(xie)机中隔(ge)热等

>注(zhu)塑模具(ju)的(de)外部(bu)外表隔热处理

>橡胶注塑(su)模具隔热(re)

>塑料注塑模具隔热

>热流道(dao)系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一(yi)般(ban)工程和电器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热

>以及(ji)其(qi)它机械(xie)设(she)备(bei)的隔热

解决(jue)模(mo)具  注塑机  机械设备  工业自(zi)动化  硫化机  压机 高(gao)温炉(lu)等(deng)高温(wen)环境(jing)隔热与节能

隔热领(ling)域的选材

隔热板应(ying)用(yong)领域(yu)

隔热板(ban)效(xiao)果(guo)示意(yi)图(tu)

隔热板产品参数(shu)

玻璃纤维隔热板压制(zhi)

环氧树(shu)脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程大体分成升温、保温和降(jiang)温三个(ge)阶(jie)段。压制过程可(ke)手(shou)工操(cao)作，也(ye)可由电脑(nao)控(kong)制。升温阶段，主要是(shi)使热量(liang)从(cong)加热板逐(zhu)步传递(di)到层间(jian)每块产品(pin)，使(shi)树脂(zhi)熔(rong)化、流动(dong)。同时，根据树脂的熔化和流动(dong)情况，进行(xing)加压。根据我(wo)多年工作经验，这(zhe)个阶段(duan)是压制过程的关(guan)键(jian)，如(ru)果加(jia)压不及时(shi)将(jiang)造成(cheng)“欠(qian)压”而(er)出(chu)现“微(wei)气泡”和“干花”等缺(que)陷(xian)；相(xiang)反(fan)如果加压过早，将导致(zhi)流胶过多(duo)或(huo)滑(hua)板等问题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测方法在(zai)粘结(jie)片制造过程中，为了(le)确保品质(zhi)，必须定时地对各(ge)项技术要(yao)求进(jin)行检测。检(jian)测方法如下：

1）树脂含量：①粘(zhan)结片边(bian)缘至(zhi)少(shao)25mm处(chu)，按(an)宽(kuan)度方向(xiang)左(zuo)、中、右(you)，切取(qu)3个试(shi)样(yang)。试样尺寸(cun)为(wei)100mm×100mm，对角线与经纬向平(ping)行。②逐张称重(zhong)（W1），准(zhun)确(que)至0.001g。③将试样放在524-593（的马福炉中，灼(zhuo)烧(shao)15min以(yi)上，或烧至碳(tan)化物全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移至干燥(zao)器中，冷却(que)至室温。⑤逐张称重(zhong)（W2），准(zhun)确(que)至0.001g。⑥计算：树脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝(ning)胶时间：①从粘结片中心(xin)部位切(qie)取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓(cuo)试样，使树脂粉(fen)落(luo)在金属筛里，然后过(guo)筛到一张干净(jing)的白(bai)纸上。②取约(yue)20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心。当(dang)树脂粉熔化时启(qi)动秒表(biao)，并用木(mu)牙签(qian)搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝(si)中断(duan)时停(ting)秒(miao)表，所经过的时间为凝(ning)胶时间。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片(pian)边缘(yuan)不小于5cm处切取4张试样。试样尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线(xian)与(yu)经纬向平行。②称重（W1），准确至0.005克。③试样对齐叠合(he)，加上离型膜(mo)，然后放在2块不锈钢板之间。④将钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里(li)，一次(ci)加压，单(dan)位压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持(chi)10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室温。⑥从试样中心部位(wei)冲(chong)切φ80mm的圆片。⑦称(cheng)圆(yuan)片的重量（W2），准确至0.005g。⑧计算(suan)：流动度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发(fa)物(wu)含量：①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张(zhang)试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角(jiao)线与经纬(wei)向平行。②在每(mei)张(zhang)试样的一角，穿(chuan)一小孔(kong)。③将试样放在干燥器(qi)中，处理(li)1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂(gua)在烘(hong)箱中，在163℃±2℃，烘(hong)15min。⑥将试样移(yi)至干(gan)燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计(ji)算：挥(hui)发(fa)物(wu)含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存(cun)经(jing)外(wai)观(guan)和各项(xiang)技术指标检测(ce)后(hou)，粘结片应整齐(qi)叠(die)放，按要求(qiu)边进行存放管(guan)理。粘结片中的环氧树脂处于(yu)半固化状(zhuang)态(tai)，在存放(fang)过程中，粘结片的品质将随存放条(tiao)件(jian)和存放时间的变化而变化。粘结片在各种(zhong)相对湿度条件下吸(xi)湿(shi)率(lv)的变(bian)化情况显(xian)示(shi)，在相对湿度大(da)的情(qing)况下，粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严重影响(xiang)产品质量，特(te)别(bie)是耐浸(jin)焊(han)性将明(ming)显恶(e)化。

由(you)此可见，在粘结片的存放过程中，防潮(chao)问(wen)题必(bi)须给(gei)予充(chong)分(fen)重视!为了保(bao)证(zheng)产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十(shi)分必要的。

备注：使用环境不同(tong)，隔热效果不一样，以上数据只(zhi)供(gong)参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约。

模具隔热板选购

模具隔热板，是用导(dao)热系数较低的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针对模具行业设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置于模具顶(ding)部安装板和固定板之间或者注塑机射(she)胶基(ji)座(zuo)和移动模板之(zhi)间，目的是减(jian)少模具的热量传(chuan)递到(dao)安装版（传递方向取决于模具的类(lei)型）来稳(wen)定(ding)模具型(xing)腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失，延(yan)长(zhang)设备使用寿命。接(jie)下来为大家(jia)介绍模具隔热板鉴(jian)别方法及模具隔热板选(xuan)购(gou)。

模具隔热板鉴别方法

1、看(kan)模具隔热板的热稳定性

高温会(hui)让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧(yang)化退(tui)化。因(yin)此，高品质的隔热板材(cai)料需(xu)要经得(de)起长时间反复的高温高压的考验，持续(xu)地抵(di)抗系统内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通(tong)常(chang)有3-5年(nian)的平均使用寿命。

2、看模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很(hen)重要的一个技(ji)术(shu)参数，它代(dai)表了隔热材料的隔热效果。导热系数越(yue)低，则材料的隔热性能越好(hao)。

3、看模具隔热板在长期(qi)高温高压环(huan)境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主(zhu)要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧性(xing)较好，在承受(shou)热应力时不易裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随(sui)着时间退化，也就(jiu)是说，尽(jin)管有机材料不会发生(sheng)瞬(shun)间的软(ruan)化、断裂和熔化，但其寿命(ming)会随着(zhe)温度的升高而减少，因此，材料在承(cheng)受长时间的热应力作(zuo)用下的尺寸稳定性是选择隔热板的一个重要参(can)考指标(biao)。一般来说，热稳定性好的材料，在承受5000个小(xiao)时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗(kang)压强(qiang)度

通常，隔热板材料的承压强度是在室(shi)温下测得。随着温度升(sheng)高，材料的抗压强度会急(ji)剧下降。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某(mou)有机材料的z高应用温度为350度，若(ruo)它在室温下的抗压强度为300MPa，则(ze)它(ta)在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若某无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自己(ji)的工艺要求，例(li)如温度和压力，来筛(shai)选自己所(suo)需要的性价(jia)比高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水性会给模具隔热板材料的性能带(dai)来负(fu)面影(ying)响，原因主要有两(liang)个：首先(xian)，温度高于100度时，含水(shui)率较(jiao)高的材料产生较高的蒸(zheng)汽(qi)压，造成材料破裂(lie)，这种现(xian)象在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥的材料和湿润的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造(zao)成系统再次升温时，水分蒸发消(xiao)耗额外的热量。

6、看模具隔热板的公差

纤维增(zeng)强材料，就尺寸稳定性上要远(yuan)远优(you)于金(jin)属(shu)材料。当然(ran)模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此(ci)，工程师选择隔热板，对公差有着严(yan)格(ge)的要求。这里必须(xu)强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造成的，而是由于干燥、固(gu)化或者(zhe)材料氧化造成的。